王蓉辉，烯烃厂生产技术室主任。他以“严细实恒”为准则，认真干好每一项工作，2020年，带领生产技术室团队为该厂工艺技术管理、装置优化运行、持续攻坚创效等作出了积极贡献，他本人被评为公司优秀员工。

夯实技术管理基础

　　为夯实技术管理基础，王蓉辉带领生产技术室团队，抓好标准化工艺技术管理。作为烯烃厂生产技术室主任、第一责任人，王蓉辉牵头组织全厂各车间重新梳理装置工艺联锁，完善工艺联锁基础资料，宣贯工艺联锁相关制度和要求，规范工艺联锁管理。2020年，烯烃厂2018个工艺联锁全部投用，投用率达100%。

　　王蓉辉带领生产技术室团队加强盲板管理，按照要求每月对全厂555块常规盲板实行动态管理，对临时盲板台账和现场挂牌情况进行不定期抽查，确保了盲板管理零失误。加强工艺变更管理，按照工艺变更管理规定，加强变更的评估审核，严格审批。2020年，烯烃厂共申报各类工艺变更8项，全部符合工艺变更管理规定。

优化运行降低成本

　　针对环氧乙烷产品价格高、乙二醇产品价格低的化工产品市场状况，王蓉辉多方协调乙二醇车间，加快催化加氢单元重新投用，使得乙二醇装置在增产环氧乙烷、减产乙二醇的同时，产品质量100%达标，满足了乙二醇装置优化运行调整产品结构的需要。王蓉辉还积极寻求多乙二醇残液出厂方式，经过努力，促成了多乙二醇残液混掺裂解柴油外送LTAG装置，大大降低了多乙二醇残液库存量。

　　在王蓉辉和团队的不懈努力下，成功将停运5年之久的烯烃厂1号裂解汽油加氢装置新二段重新投运，保证了公司整体物料平衡，避免了价值漏损。他还会同公用工程车间技术人员，通过优化调整工艺流程，将加氢裂解碳五与加氢汽油直送，降低了原料罐区VOCs排放量和装置用电消耗。通过与研究院合作，解决了3号丁二烯装置废溶剂回收难题，大幅降低了危废出厂成本。

抓细抓实攻坚创效

　　2020年，受新冠疫情影响，公司生产经营遇到困难。王蓉辉带领生产技术室团队，一方面，与公司计划经营部充分交流沟通，根据装置生产运行负荷实际，做好疫情期间排产计划；另一方面，积极协调全厂各车间，优化装置运行，提升装置绩效，上下齐心协力，共度难关。

　　王蓉辉和团队成员抓细抓实攻坚创效，协同全厂各车间及管理室，落实攻坚创效5大目标、10大任务、94条措施，通过周汇总、月检查等方式，压实责任。烯烃厂超额完成了攻坚创效任务，疫情之下助力公司效益提升。