把“根”扎在现场

      “踏踏实实做出一些对公司发展有益的成果，这是一件幸福的事情。”利用研究院技术优势，为公司生产服务，这让刘宗健尤为自豪。

这是一个慢慢积累的过程
　　“服务生产不是简单完成一些分析测试工作，后续如何改进调整等深层次问题才是科研人员应该做的。”为了充分了解装置，刘宗健一有机会就向装置技术人员请教，逐个消化装置工艺技术规程，时时跟踪装置运行情况。
　　芳烃厂的一些装置，刘宗健一个月能去好几次，记录不同工况下的工艺参数、原料及产品质量数据，以期找到技术关键点。装置大修时，他总会去现场钻进装置内部看结构，采集不同应用周期的催化剂样品，分析性能，寻找到更多对科研有帮助的信息。
　　从上游的炼油到下游的芳烃和化工，从听不懂到了然于心，从刚开始的被动完成任务，到后来装置主动向他寻求帮助，这是一个慢慢积累的过程。“这个过程的转变让我非常有成就感！”刘宗健经常将自己这段不一样的成长经历与青年员工分享。
最难忘最高兴的春节
　　2018年，装置轻石脑油经过精制处理，含有微量水溶性碱，无法满足国V汽油调和组分的质量要求。
　　为了第一时间解决问题，研究院专门成立以刘宗健为主导的项目组，进行“轻石脑油水溶性碱脱除技术”项目攻关。在公司技术部和芳烃厂的指导和协助下，刘宗健带领团队成员，加班加点，经过反复实验，先后提出了吸附、水洗、水洗-吸附组合工艺三种解决方案，最终在2个月时间内，拿出了以活性炭吸附为主要工艺路线的水洗-吸附方案并成功工业化应用。
　　为了找到水溶性酸碱试验不合格的原因，刘宗健也花费了大量时间和精力。油品中影响水溶性酸碱试验的因素很多，许多仅微量级含量的物质或相互作用，就可能导致水溶性酸碱试验不合格。刘宗健带领团队建立了多类型杂质分析方法，逐一分析筛选排除10多种杂质影响因素，重点排除了某个PPM级别X物质，小试验终于取得成功。
　　当年10月，“活性炭吸附脱除水溶性碱”的装置在芳烃厂建成。然而在随后的生产过程中，X物质脱除效果并不理想，多次工艺调整后，依旧与小试结果不吻合，刘宗健心急如焚。放大后的工艺条件和试验室的瓶瓶罐罐毕竟不一样，需要科研人员更多的耐心和努力，刘宗健吃住在装置现场，不断进行着调整调试。
　　“离子色谱的数据怎么不稳定？”刘宗健来到分析室，询问主动承担分析工作的丁婷慧博士。“工艺那边理论上推算，这两批的数据应该更好，你这边的结果怎么忽上忽下？”刘宗健与丁博士一起耐心查看步骤，分析原因。临近中午时，仪器基线忽然出现一些波动，丁博士说：“最近确实偶尔会出现基线波动，就按照国标试验方法调整了。”“国标？”刘宗健反问确认细节，“这项科研课题要求更加精确，先前我们把国标进行了修订，要按修订后的方法去做！”对照新的修订方法，核对每一个环节后，终于找到了原因：稀释溶剂用完了，丁博士借用的其他课题组的试剂，同样是分析纯，质量却有细微差距。更换新试剂后，很快得到了理想的分析数据。
　　2019年临近春节，刘宗健暗下决心让妻子独自带儿子回老家，自己无论如何也要得到理想的结果。幸运之神总是会眷顾有充足准备的人。除夕前一天，刘宗健突破常规思维的一次尝试，装置产品合格了，经过反复验证，装置稳定，数据可靠。轻石脑油水溶性碱问题得到了解决，刘宗健说，2019年他过了一个最难忘最高兴的春节。
创效是科研的目标
　　刘宗健团队提出的活性炭水洗-吸附工艺，流程简单、操作方便、水溶性碱脱除效率高，从机理上解决了普通水洗法和传统吸附法存在的接触不充分、传质效率低两个关键问题。2019年在公司芳烃厂加氢裂化装置上成功应用，轻石脑油在汽油中的调合比例可提高4个百分点，每天可增产汽油约400吨，累计创效千余万元，获当年公司科技进步二等奖。
　　把论文写在生产现场，让科研项目开花结果，是刘宗健和他的团队的追求目标。2015年，刘宗健主持开发的“C8+芳烃活性炭吸附脱色技术”，实现了重整生成油直接调和汽油的目标，进一步拓宽了汽油池原料，该技术在公司芳烃厂2#重整装置上应用，新增效益298万元，获公司科技进步二等奖。2015年，他主持开发的“白土吸附改善航煤水分离指数技术”，仅用3个月时间，解决了航煤水分离指数不合格问题，在公司芳烃厂MaxEne装置成功应用，为航煤产品质量控制提供了有力保障，获公司“十佳合理化建议”。
　　这样的例子还有很多，他们都为了实现一个共同的目标，为生产装置服务，为公司创效出力！他们都是一群令人敬佩的“摘星星”的科研先锋。