生产一线的“追光者”
来到塑料厂EVA车间的配制间，一位眉毛浓密的师傅正在指导承包商搬运引发剂。他乐呵呵地笑着，眼睛眯成一条缝，“咔哒”一声按开黑色水笔，在出库清单上签好字。他就是EVA车间丁班班长刘畅。
工作13年来，他努力钻研，提升自我，不断在生产一线赶路追光，遇到棘手问题时勇毅前行，从新人小白成为EVA车间班长，从中国石化劳模到中央企业劳模，成就硕硕。
“我要把这种精神传承下去！”
2011年，刘畅入职聚丙烯车间，师从中石化和江苏省的双料劳动模范俞家军。在师傅的耳濡目染下，他给自己立了三条规矩：保证巡检质量、及时总结记录、全面分析问题。他整天跟在师傅旁边，总是随身携带笔记本，随时记录工作中的灵感和问题。
有一次巡检到反应釜附近时，俞家军忽然停了下来：“听，反应釜搅拌出现了问题，有摩擦声。”刘畅屏住呼吸拿起听棒靠近，半晌才发现这细小的声响，不由地对师傅更敬佩了。事后他问师傅是怎么在嘈杂的环境中发现问题的，俞家军说：“要积累经验，细心观察才能发现装置变化，这很可能就是隐患苗头。”从此以后，哪怕有些小知识点早已烂熟于心，刘畅仍细心记录，深信“好记性不如烂笔头”。
有同事看他在笔记本上记了又记，开玩笑地说：“呦，你又默出来啦！”随着多次记录与思考，到现场巡检时刘畅总能发现有价值的隐患。
随着本岗位知识的丰富，他开始有了更高追求。不管是仪表专业还是电气专业的知识他都主动学习，“这个仪表是什么原理？”“设备怎么接收内操指令？”每次当班时，总能听到他向师傅请教。一起入职的同事问他为什么这么拼，他说：“我要像我师傅一样，爱岗敬业，谦虚诚恳，我也要把这种精神传承下去！”入职不到四年，他就高分通过考试，成为班组为数不多的高级工。
秉承着三条“自我约束”，刘畅对装置操作愈发驾轻就熟，2015年他担任了聚丙烯车间代理班长。
“我们都挺佩服他的！”
由于表现优秀，2018年底，刘畅被抽调到公司新建的EVA装置当班长，并和几位同事去美国芝加哥参加为期1个月的开车前培训。他们不仅要迅速克服时差，还要适应异国他乡的饮食习惯。
作为团队里年轻的班长，他利用自己英文水平不错的优势，在白天八小时课程里，与外国专利商沟通，晚上复习、梳理资料，困了就喝茶和咖啡提神。当翻译官对化工专业名词不熟悉时，他又挺身而出，结合字典和专业知识，将晦涩的单词转变成通俗易懂的中文句子。有一天，他们正在工厂参观，同行的主任问他：“怎么样小伙子，这几天很累吧？”“没问题，顶得住！”从美国离开时，他光是记的笔记就有一指厚。
回国后，他们就开始着手装置“三查四定”和液压油系统调试。EVA装置聚合压力是正常汽车轮胎压力的几百倍，一旦泄漏会产生严重后果。当时班组刚组建不久，年轻人较多，普遍不如老员工有经验。负责班组日常事务的同时，刘畅还要兼顾组员们的安全。“禁止带任何非防爆电子产品去现场，全身防护装备要提前检查三遍以上！”不知被他强调了多少遍。
刘畅对现场小到每个阀门、每片法兰都挨个查找隐患，调试阀门的过程中拆卸堵头后难免会有油渍溅出，半天时间他的工作服和鞋上全是斑点。回到家，给他洗了无数次工作服的妻子笑着打趣：“今天衣服又‘次抛’了啊！”刘畅仅用半个月就调试好了36个液压油驱动的高压阀门。
在气密检测阶段，他和同事们对现场2300多道高压法兰口一一办理“身份证”，挂标识牌，建立台账。有些法兰口在几十米的高空，需要搭设脚手架，刘畅就带领青年背着安全带、拿着LDAR检测仪爬上去逐一检查。
“当时是第一次开车，大家累得大汗淋漓，班长却一直很专注严谨，我们都挺佩服他的。”EVA装置副班长袁臻说。
“今天一定要揪出这个漏点！”
EVA装置流程复杂，开车前的消漏与高压吹扫是能否开车成功的 “关口”。有一天，装置压力总达不到规定值，车间初步判断系统内存在漏点，要查找具体位置就得深入现场探查。此前从未有人接触过这个工作，更别提具备丰富经验、面对系统超高压力与现场未知情况，大家都不知如何是好。
“不能等，今天一定要揪出这个漏点，尽快升压吹扫！”话音刚落，就看到刘畅穿戴好防护装备进入了升压区域。
虽然他心里也拿不准，但进度就是军令。刘畅平复心情，让自己迅速冷静，拿着检测仪一点点查探，仔细分辨气体声音，终于在偏僻角落发现了正在“嗞嗞”泄漏氮气的受损法兰面。他立刻进行处置，系统很快就恢复了升压。回到中控室，同事接过他手里的检测仪：“畅，天这么热，你手怎么这么冷！”刘畅这才发现自己的指尖早已因为紧张变得冰凉。
无独有偶，2021年的一天，室外细雨纷纷，滴滴答答的声音伴随着突如其来的指示，扰乱了每个人的心：“靶片还是不合格，需要外操去现场查看！”
外国专利商制定的吹扫标准是20×20cm的铝板上直径1mm的杂质不能超过三个，对管道洁净程度要求很高。车间用原定计划吹扫发现难以达标，新方案的实施就成了“老大难”，需要去现场反复查看，也为吹扫完成时间增加了极大的不确定性。
“我去！”刘畅检查好装备，抓起对讲机就离开了中控室。他找到泄压口，举起旁边的靶片仔细寻找微小的杂质。手臂累了，捶捶；眼睛酸了，揉揉。夏日炎炎，太阳炙烤着大地，汗水顺着他的脸颊一滴滴落在脚边。从吹扫流程的确认、吹扫区域的盲板隔离，再到打靶区域安全措施的设置都能看到刘畅忙碌的背影。
数月磨一剑，刘畅和同事们在一线奋战180多天，EVA装置终于在2021年5月开车成功，产出合格产品，他们脸上也露出了久违的笑容。