劳模创新工作室的“领头人”
在刘畅家中，一张合影正静静立在书桌上，上面是2023年公司为“刘畅劳模创新工作室”授牌时的定格瞬间。随手拿起，一尘不染的相框仿佛记录着刘畅用指腹摩挲它的无数个日夜。“2023年对我来说意义重大，感谢公司给了我奋斗的平台，仪式感满满的！”面对记者采访，刘畅回忆起工作室授牌时的场景竖起了大拇指。
助力降本增效
刘畅在巡检时会特别留心设备，时刻想着怎么为降本减耗贡献力量。每次当班时，他都主动增加巡检频次与时间，在多次观察下，刘畅发现使用电动固定机构的醋酸乙烯注入泵会造成醋酸乙烯的流量波动。他和工作室的成员们经过将近一个月的观察讨论，他向车间提出了 “改变醋酸乙烯注入泵冲程固定机构的形式”的建议，将电动固定改为手动固定。“这个，这个，还有这个，都是我的孩子。”刘畅指着三台泵和设备员王海安聊着天。车间审批后很快进入了调试阶段，设备员在测试单台设备时，每次都会请刘畅来现场提出补充建议，半年后三台泵全部调整完成，每年能为公司减少过渡料和检修费用约106万元。
“小刘、小张，他们承包商在外面清理水箱呢，你俩也过去学学。”几个月前，巡检完回到外操室的刘畅对工作室的年轻人说。
造粒水箱的清理之前一直是承包商配合工艺人员完成，为了降低生产成本，刘畅和创新工作室的成员们白天抽空去现场跟着师傅们学习清理步骤，请教注意事项，晚上进行书面记录，总结后再互相“取经”，很快就将技巧学懂弄通。他们拆开水箱，拿出清洁刷，一点一点地刷去水箱内壁的细粉，遇到“顽固”的颗粒分子，有年轻人想用力抠掉，刘畅连忙制止并说：“装置也是我们的一员，要温柔对待。”在大家的努力下，短短一个月的时间他们就节省了外委费用5000元。
除了造粒水箱，刘畅还和工作室成员们一起完成了过滤器切换等“外委转自干”举措，2023年度累计为公司创效400余万元。2024年通过不断优化工艺控制，车间实现了高附加值新牌号产品的量产，半年产量达上百吨。
传承劳模精神
一个挂牌瞬间凝聚了许多故事，那份沉甸甸的工作室铭牌，不仅饱含着刘畅数十年如一日的奋斗，也充满了他对工作室青年的期望。考虑到工作室成员基本都是近五年入厂的年轻人，刘畅总是想法设法让他们潜移默化地学新知识。
“作为一名技工，不仅要技术过硬，更要有责任心和担当精神。来，把我这本分布图带回去，和工作室的同事们一起学学。”刘畅对徒弟纪英伟说。
在一次装置检修时，纪英伟遇到了难题：需要将13个热电偶全部换成盲法兰代替。其中8个热电偶在15米的高空，分布不均，还被保温物料覆盖着，一时间无法确定热电偶的准确位置。刘畅看他犯了难，从怀里掏出一本“秘籍”热电偶分布图，并亲自带他爬上高空，挨个点位寻找确认，很快就完成了工作。
刘畅指导年轻人工作一如当年父亲指导自己一样，他一直牢记着在扬子工作了一辈子的父亲的教诲——踏踏实实、爱岗敬业，让工作室成员们以企业未来栋梁的高标准要求自己，传授技术的同时也将自己的经验讲给他们听。
有一次旋转喷射泵出现异常，维修时需要打开阀门，刘畅严格对照着纸质方案的步骤操作，一边打开黄色盖子手动盘车，一边指了指旁边的阀门告诉车间的青年员工王宝贵：“别看这个阀门和旁边那个长得一样，但每次拧之前都要用扳手活动活动，给它松一松，记住了没？”每次带他们路过这种“需要经验”的地方时，刘畅总要停下来重复好几遍，希望年轻人能够快点独立起来。
刘畅通过手指口述、桌面推演、仿真软件、标准化操作法的编写等形式，定期检验工作室成员的技能水平。2024年，他获得高级技师资格证书，工作室中有3名成员通过了工艺员取证考试，1人完成了技师技能鉴定，“安环行者”“参数王”等荣誉硕果累累。
紧盯创新工作
“这个温度我觉得要再变动！”“不对劲吧，这更像是要改熔融指数范围呢？”劳模创新工作室里，成员们正在七嘴八舌地讨论着。这是定期召开的工作例会上的一幕，在刘畅鼓励下，大家敢思考、会表达，勇当工艺调整的“急先锋”，许多产品数据都是在这间屋子里“出生”的。
工作室在2024年确定的5项攻关课题中，有4项在上半年就已经超日历进度完成，其中就包括“EVA装置开停车表单化”。刘畅和工作室成员们一起，去现场一寸一寸地捋着管线，在PI图上标记点位。为了让表单更完美，他还有自己的“小心思”。刘畅打听到其他班组开停车的时间，利用休息日去现场了解不同原因导致的开停车的情况，根据实际不断更新表单，边做边同步分享给工作室成员，让开停车表单在大家的集思广益中不断完善。
“之前刘畅班长还把装置第一次开车时自己总结的笔记分享给我们所有班组，这次制定开停车表单的初心就和他当时一样。”EVA车间外操张向隆说。
刘畅紧跟新媒体潮流，突发奇想：“我们也可以录视频，这样大家在业余刷手机时也能学习，会不会掌握得更快？”说干就干，他和工作室成员们一起写方案、定细节，发动车间有视频剪辑爱好的青年，仅用20天就完成了EVA开车步骤仿真操作的录制。“有视频后特别方便，平时想到某个流程不懂时，也不用非要等上班再请教别人了。” 参与视频录制的赵龙龙激动地说。
除此之外，刘畅还带领成员们总结开发一次机设备在SP3A模式下的标准化操作，实现了紧急故障状态下的零排放；组织攻关小组对异常事件进行HAZOP分析，提高了装置平稳率；利用消缺机会更换挤压机模板、筛网，明显改善产品晶点和黑斑粒情况，提升了产品盈利能力。
“总之，咱工作室每天都要努力上进，我跟他们说不能有短板，要甘做‘老黄牛’啊！”听到记者对自己的钦佩，刘畅哈哈大笑。