化工厂烷基化装置甲班凭借在安全生产领域的突出表现，荣获全国“安康杯”竞赛活动“优胜班组”称号

 　　3月27日清晨，一缕阳光穿透薄雾映照在化工厂烷基化装置的塔罐上，身穿蓝色工作服的员工们正穿梭在复杂的设备和管线间，仔细地检查着一个个阀门、法兰和仪表。查安全隐患，防事故风险，他们用脚步丈量厂区，护航装置平稳运行，筑起安全的“钢铁长城”。不久前，化工厂烷基化装置甲班凭借在安全生产领域的突出表现，荣获全国“安康杯”竞赛活动“优胜班组”称号。

提技能  搭建“成长梯”

　　“我今天分享的是装置反应系统常见故障及原因分析，希望能对大家有所帮助。”2月13日23时，青年主操李闯正在进行“夜班小课堂”分享。

　　为全面提升青年技能水平，班长朱俊会结合装置历史生产运行过程中出现过的设备故障、工艺波动、物料泄漏等问题，不定期组织青年员工们以“夜班小课堂”和“头脑风暴”桌面推演的形式，进行假想事故场景模拟和推演讨论，通过现场随机提问等环节，激发青年员工学习热情。“这种学习方式能帮助我们更好地总结同类生产异常经验，以后再碰到类似情况底气就足了。”青年员工王聪拿着“夜班小课堂”上的笔记如获至宝。

　　此外，班组还组织编制和完成了17份SOP操作卡片、5个标准操作视频，常态化组织班组员工相互提问抽查关键工艺参数，帮助员工加深对重要操作的理解。

控风险  织就“保护网”

　　“近期南京大降温，大家巡检的时候多穿些衣服，要重点关注现场蒸汽及循环水长排，防止冻堵，别出什么岔子。”2月6日，朱俊在班前会上提醒班组员工们。

　　针对冬季易冻堵等安全生产难点，该班组推出低温天气下的“看、保、活、查、记”五步闭环巡检法。一“看”保温防护，全面检查管线、仪表保温层完整性，重点排查弯头和法兰连接处等薄弱环节；二“保”水流畅通，极端低温天气下，装置会对循环水、消防水系统导淋进行长排水，通过持续水流形成动态防冻保护；三激“活”管线，对污水线、送酸线等没有保温伴热的管线进行激活，避免在极寒天气下管线出现冻堵；四“排查”隐患，对相同或类似位置开展举一反三排查，系统性消除潜在风险；五“记”整改闭环，通过开项管理系统及时上传发现的问题，形成“发现-整改-验收”全过程追溯。在标准化流程与数字化管理的结合下，有效杜绝了表面化巡检，使冬季防冻堵工作实现从被动处置向主动预防的转变。

查隐患  构建“防护盾”

　　一次夜班，班长朱俊巡检到润滑油雾总站时，发现设备声音异常，结合现场排查和中控数据比对，迅速揪出“元凶”，保证了装置的安稳运行。 

　　“班长，你耳朵太灵了，这么细微的差别都能听出来！” 班组青年员工刘媛媛向朱俊竖起了大拇指。

　　“隐患排查也有技巧，得对装置多了解多掌握，知道哪里是‘关节眼儿’，才能揪出‘病灶’。”凭借多年工作经验，班长朱俊带领班组青年员工归纳总结出装置开停车、检维修、冬季跑冒滴漏风险清单，指导班组员工在特定阶段对特定区域重点排查。同时，结合装置腐蚀分布图，自主开展防腐蚀培训，提升员工对装置腐蚀高风险点的认识，帮助大家在日常巡检过程中有的放矢，更高质量落实现场巡检工作。

　　2024年以来，该班组通过HSE开项管理系统发现上报安全隐患430余条，参与率100%。

聚合力  筑牢“防火墙”

　　2月8日，王聪行走在装置区，用随身携带的LDAR检测仪，对自己网格区域内的管线、法兰进行气体泄漏检测。这一幕正是班组网格化管理的生动缩影——通过责任到人、全员参与的机制，将安全生产的责任细化到每一个角落，把潜在的安全环保隐患扼杀在萌芽状态。

“以前干活，大家分工不细，很多事容易重复做或者没人做，效率不高。现在实施了网格化管理，就像把班组的工作区域划分成了一个个小格子，每个格子都有专人负责 ，工作安排得明明白白。”朱俊说道。该班组实行安全环保管理网格负责制，将装置细分为9个物理网格，每个网格有明确的责任人，并设置班组安全员、消防员、劳动保护检查员等角色，定时性开展异味排查、5S巡查、LDAR检测、季节性专项检查，全方位保障生产活动的安全有序，推动HSE体系管理“最后一公里”落实落地。