“二次创业”再亮剑，鬓微霜，又何妨？

　　在贮运厂固体成品作业区，活跃着一支平均年龄57岁的“老兵”队伍。他们中，有来自老山前线的英雄，也有来自祖国各地的战士。如今，他们在新的岗位上集结，闯出了一条新路，日复一日，沉稳有序地保障着万吨塑料产品的安全出厂。

　　“立体库要建，但生产一刻不能停！”库管员陈健抹去额角的汗水，目光投向远方整齐如山的货垛，“这里，就是我们‘边打边撤’的战场。”

　　面对人员骤减50%、库容腰斩、任务却成倍增长的三大挑战，这支经验丰富却不再年轻的队伍，没有半分退缩。他们以“制度管人、流程管事”破题，向智能化要效率，用“金点子”深挖效益，硬是在重重困境中劈出一条提质增效的新路，不仅确保了每年百万吨塑料产品安全顺畅出厂，更实现了从老旧平面库向现代化立体库的转变，为公司核心目标的实现，铸就了坚实的后方保障。

“能多干一点是一点”

　　“三年间人员减半，塑料库容缩减50%，但任务量不增反降，施工复杂度还提升了。”固体成品作业区生产主任孙川军坦言压力巨大。面对困境，团队打出了一套管理创新组合拳：对内推动岗位合并，锻造“一岗多能”的精兵强将；深度优化仓储流程，充分挖掘每一寸库容潜力。“现在正是作业区最困难的时期，能多干一点是一点。”司磅工郑卫东说道。在新建塑料立体库“边施工、边生产”的四年里，老旧平面库平稳转型，成为了现代化立体库，每年百万吨塑料产品从他们手中安全顺利出厂。

“上了高科技心里更有底了”

　　老旧库房和传统模式，安全与效率的矛盾曾如影随形。如今，作业区主动向智能化寻求破局之道。操作班长刘军对此感触颇深：“以前靠人盯、凭经验，现在上了高科技，心里更有底了。”这位曾在老山前线荣立三等功的退伍军人，如今在固体成品作业区石油焦绿色转运中心，见证了作业区迎来系列变革：上线智能仓储管理系统，实现仓储数据全程在线，风险防控精准度显著提升；率先投用集计量、比对、监控于一体的汽车衡无人值守系统，公路出厂效率上升150%；为叉车加装智能避险“眼睛”，让高风险作业安全可控；引入小型自动化改包机，彻底告别低效的手工塑料改包模式。这些看似不起眼的“小创新”，最终汇聚成撬动安全与效率双重“大变革”的关键力量。

“省下来的就是赚到的”

　　作为公司的辅助单元，作业区深谙“节流即增效”的道理。“省下来的就是赚到的。”固体成品作业区员工柳芸自豪地说。员工们积极贡献“金点子”：利用废旧托盘自制“移动式装车台”和防坠网，节省检修投资170万元；通过标准化叉车及仓储操作，将塑料破包率从千分之0.9降至千分之0.4，创行业新低。每年避免损失220万元；主动打破“部门墙”，协调闲置叉车支援兄弟单位，有效盘活公司资产。立体库投运后，他们并未止步，持续建言献策，谋划进一步压降公司整体仓储成本，努力将“抠”出来的效益最大化。

　　面对前所未有的挑战，他们以“铺路石”般的坚韧默默支撑着生产动脉，以“开山斧”般的锐气劈开发展路上的荆棘。