在贮运厂固体成品作业区,活跃着一支平均年龄57岁的“老兵”队伍。他们中,有来自老山前线的英雄,也有来自祖国各地的战士。如今,他们在新的岗位上集结,闯出了一条新路,日复一日,沉稳有序地保障着万吨塑料产品的安全出厂。
“立体库要建,但生产一刻不能停!”库管员陈健抹去额角的汗水,目光投向远方整齐如山的货垛,“这里,就是我们‘边打边撤’的战场。”
面对人员骤减50%、库容腰斩、任务却成倍增长的三大挑战,这支经验丰富却不再年轻的队伍,没有半分退缩。他们以“制度管人、流程管事”破题,向智能化要效率,用“金点子”深挖效益,硬是在重重困境中劈出一条提质增效的新路,不仅确保了每年百万吨塑料产品安全顺畅出厂,更实现了从老旧平面库向现代化立体库的转变,为公司核心目标的实现,铸就了坚实的后方保障。
“能多干一点是一点”
“三年间人员减半,塑料库容缩减50%,但任务量不增反降,施工复杂度还提升了。”固体成品作业区生产主任孙川军坦言压力巨大。面对困境,团队打出了一套管理创新组合拳:对内推动岗位合并,锻造“一岗多能”的精兵强将;深度优化仓储流程,充分挖掘每一寸库容潜力。“现在正是作业区最困难的时期,能多干一点是一点。”司磅工郑卫东说道。在新建塑料立体库“边施工、边生产”的四年里,老旧平面库平稳转型,成为了现代化立体库,每年百万吨塑料产品从他们手中安全顺利出厂。
“上了高科技心里更有底了”
老旧库房和传统模式,安全与效率的矛盾曾如影随形。如今,作业区主动向智能化寻求破局之道。操作班长刘军对此感触颇深:“以前靠人盯、凭经验,现在上了高科技,心里更有底了。”这位曾在老山前线荣立三等功的退伍军人,如今在固体成品作业区石油焦绿色转运中心,见证了作业区迎来系列变革:上线智能仓储管理系统,实现仓储数据全程在线,风险防控精准度显著提升;率先投用集计量、比对、监控于一体的汽车衡无人值守系统,公路出厂效率上升150%;为叉车加装智能避险“眼睛”,让高风险作业安全可控;引入小型自动化改包机,彻底告别低效的手工塑料改包模式。这些看似不起眼的“小创新”,最终汇聚成撬动安全与效率双重“大变革”的关键力量。
“省下来的就是赚到的”
作为公司的辅助单元,作业区深谙“节流即增效”的道理。“省下来的就是赚到的。”固体成品作业区员工柳芸自豪地说。员工们积极贡献“金点子”:利用废旧托盘自制“移动式装车台”和防坠网,节省检修投资170万元;通过标准化叉车及仓储操作,将塑料破包率从千分之0.9降至千分之0.4,创行业新低。每年避免损失220万元;主动打破“部门墙”,协调闲置叉车支援兄弟单位,有效盘活公司资产。立体库投运后,他们并未止步,持续建言献策,谋划进一步压降公司整体仓储成本,努力将“抠”出来的效益最大化。
面对前所未有的挑战,他们以“铺路石”般的坚韧默默支撑着生产动脉,以“开山斧”般的锐气劈开发展路上的荆棘。