高效服务的先行者

　　在徐春艳眼中，一组分析数据，不只是报表上的几个数字，而是对生产状态的判断依据，是对安全风险的提前预警，更是对企业质量口碑的贴心守护。

　　在分析检验岗位的十七年里，她从不满足于“合格”两个字，而是不断追问“合格是否足够、指标是否合理、方法是否可靠”。正是这份深入本质的执念，让她带领检验团队在一次次非常规任务中破题，在一道道技术难关中破局，在数据的细微波动中守住底线。

“异常分析是事故前的预判”

　　在一次高低硫油品混输切换后，徐春艳团队在分析中发现航空煤油水分离指数出现异常波动。水分离指数是航煤的关键质量指标，关乎质量安全。她立即意识到问题的严重性，迅速汇报并启动应急响应。一方面，组织骨干进行多批次、多方案的航煤调和小试实验，模拟不同工况，精准确认了满足质量要求的调和比例和工艺条件；另一方面，加强对出厂航煤的检验，确保每一批外送产品都万无一失。最终，不仅保障了公司外送航煤的卓越品质，更维护了企业的市场信誉和客户信任。

　　还有一次，分析人员在检测常减压装置气样时，发现减压塔顶气氧含量异常升高。她立即组织复测排查，第一时间向工艺发出预警。工艺部门据此查明为空冷器内漏所致，迅速处置，成功避免了一起高温氧烃混合造成的非计划停工风险。

　　“异常分析不是事故后的复盘，而是事故前的预判。”在她的主导下，检验一室将异常预警制度化，让冰冷的数字拥有了反映生产状态、预警潜在风险的“温度”。

“方法是效率的起点”

　　随着公司转型升级，原料路径、产品结构日益多元，传统的检测方法在新场景下屡屡受限。徐春艳深知，仅靠执行远远不够。她牵头建立动态攻关机制，与上海石油化工研究院、石科院密切协作，先后攻克火炬气酸性气、轻石钠离子分析、航煤碱性氮等9项分析技术难题，全部实现方法建岗和分析流程标准化，形成常态化服务能力。

　　她还推动将近红外建模技术应用于汽油调和头分析，实现快速、无损、自动的数据反馈，将关键指标检测时间从小时级缩短至分钟级，大幅提高了调和成功率和数据响应速度。此外，她还带头组织参与国标和行标编制工作，承担PTA酸值、粒度分布测定国标方法的精密度试验，完成实验报告、编制说明、标准文本等资料的编制与反馈，推动“检验能力”向“行业话语权”迈进。

　　“方法，是效率的起点。”在她看来，检验人员不该被仪器束缚，而要善于向技术要效率、要质量、要保障。

“每一个数据都关系全局”

　　徐春艳始终坚持，检验不是孤立作业，而是生产链条的组成部分。她推动分析人员“走出实验室”，深入车间了解工艺实情，参与现场问题研讨，精准识别指标对工艺、质量及成本的关键影响，推动数据真正服务生产。

　　她推动建立“工艺-检测”双向沟通机制，每日参加生产调度会，及时掌握装置运行动态，定期与装置及研究院开展技术交流，确保检验服务紧贴生产需求。针对低排阳极焦生产期间的检验需求，她创新开发了金属镍和钒的快速检测方法，将分析时间缩短至半小时，极大提升了检验响应速度。

　　同时，针对关键异常，参照“135”应急响应机制，建立由班组长分析、技术员把关、车间领导审核的快速响应流程，确保异常及时处理。搭建LIMS系统实时追踪平台，实现数据分别上传、数据传递全过程可视化监控，避免全项分析结束后再发布数据，提高了装置异常处置效率。依托历史数据建模，团队成功预测质量趋势。2024年，分析人员通过对石油焦原料中残炭与沥青质含量的深入分析，准确预警3次异常，帮助炼油厂避免了弹丸焦的产出，保障了装置安全稳定运行。

她常说：“质检虽然不直接产值，但每一个数据都关系全局。”所以她把自己活成了一台“全天候检验引擎”。她的工作，不在高处发光，却在关键处发力。