在锂电池隔膜料的筛分现场，人们总能看到一个忙碌的身影，有时翻看着手里的运行数据，苦苦思索优化路径；有时弯腰仔细观察装置配件，构想利旧方案……他，就是研究院的杨文亮。

       即便是在出差的路上，杨文亮惦记的，还是那几台包装线。“也不知道这几天生产的顺不顺利？”

　　杨文亮说的包装线，是近年研究院塑料加工应用研究中心新增的两条生产设施，它们承担着加工锂电池隔膜料的任务，是公司重要的创效来源。

　　作为该中心生产主管，杨文亮已经在生产一线工作了37年，对这里的每一台设备，每一根管线，都烂熟于心。

　　从普通的操作工，到生产主管，杨文亮走过的，是一条并不平坦的道路。“靠的都是自学，钻进去了就不觉得苦了。”

　　在实践中学习，在工作中创新。近年来他提交了数百条合理化建议，创效达百万元。

突破瓶颈   自研技术当先锋

　　锂电池隔膜料包装线，是2022年由杨文亮主导设计的。

　　没有现成的图纸，他就自己画；场地有限，他就“在螺蛳壳里做道场”。从设备选型到方案制定，既要满足生产需要，还要考虑安全防爆性能，杨文亮可谓绞尽脑汁。靠着长期以来的实践经验，他画出了厚厚一本设备选型图，记者翻看时简直眼花缭乱。“就像做菜，所有的原料都是在市场采购，怎么做可是大有学问。”

　　耗资300万建设成本，仅用了半年时间，包装线就快速完工了。“老杨，这个工艺流程国内首家，能行吗？”中心主任心里惴惴不安。

　　“我对自己有信心，你也要对我有信心！”2022年6月，A套装置顺利开车，2023年11月，B套装置又成功投产，大家都吃下了一粒“定心丸”。

　　可是，新装置虽然开起来了，效率和产量却迟迟达不到理想数值。“要不然试试利用双层交叉原理？”在对相关技术进行深入研究后，杨文亮提出改进思路，利旧一台电机对装置进行优化，完成后提升月度产量近1000吨，可多增效200万元。

另辟蹊径   大胆改造解难题

　　只要泡在现场，杨文亮总能发现问题。

　　“这根导膜板这个月已经换了8根了。”今年10月，看着检修人员抓耳挠腮，杨文亮也忍不住着急：“如果走正常的计划流程，就要停工待料了，这不是白白浪费宝贵时间嘛。”

　　怎么让易损件不易损？

　　杨文亮想出了自己加工不锈钢代替塑料制作导膜板的法子。在检修人员的共同参与下，他们成功做出了不锈钢导膜板，一劳永逸，有效减少了因为易损件故障导致的设施停运，同时节省采购费用数万元。

现场服务   收获信任赢客户

　　解决问题，杨文亮也是高手。

　　“杨师傅，包装系统不能正常排料了，您赶快过来看看。”5月23日天还没亮，值班人员就给杨文亮打去了电话。

　　自动包装系统出现故障会造成锂电池隔膜料延迟发货，需要赔偿客户损失。凌晨5点，踏着星光杨文亮赶到现场排查，发现原来是进出口光电信号螺母松动，通过紧固并重新对接光电信号，系统恢复了正常。

　　不仅如此，杨文亮还经常因服务又快又好被厂家“点名表扬”。

　　“你们的原料质量不过关，一冷就裂。”2024年11月，山东一客户反馈管材专用料有问题。

　　“你们的设备是哪家的？加工参数是什么？管道口径是多少？”在了解到加工管道口径超过1000毫米之后，杨文亮心里有底了。

　　口径越大，对加工工艺的要求越高，错不在原料质量。在现场，他通过调整工艺参数，很快就解决了开裂难题。

　　“以后如果有问题，我们就找杨师傅！”

同事眼中的他：

　　杨师傅天天在车间巡检，科研试验设施有啥问题，他都有法子去破解，有问题找他准没错。                     —— 杜欣瑶　

　　杨师傅扎根一线，不怕苦不怕累、遇到难题爱琢磨肯钻研，经常帮助青年员工解决科研难题，是名副其实的“热心肠”。   —— 袁小亮