你们这个优化方案，避免了酚钠滴落和丁二烯汽化，有效落实了安全环保要求。”7月31日，在聚合300号现场，扬子橡胶丁苯装置主管毛晖，对正在恢复系统流程的班长周晓斌说。
　　“这是主操高源在现场急中生智想出来的点子。”周晓斌说。
　　当天白班，聚合主操高源在监盘时发现FI-372碱流量下降，判断可能碱循环泵不上量。碱量不足会导致TBC脱除效果变差，直接影响聚合系统反应。高源立即向班长周晓斌和装置主管毛晖汇报，并到现场做好切换机泵的准备。过去的老方法是将机泵切出，对机泵入口过滤器进行清理。在机泵倒空置换打开过程中，难免会有残留的微量氢氧化纳、酚钠、液态丁二烯滴落，不符合安全环保要求。
　　凭借多年的岗位经验，高源想到利用装置现有流程，从碱循环泵入口接脱盐水注入，将泵入口酚钠等溶解于水的物料全部顶至废碱罐，在清洗入口管线及过滤器的同时，又能避免物料一滴不落，可谓“一举两得”。
　　周晓斌、高源在经过现场两三次试验操作后，发现泵入口过滤器清理效果良好，为下一步恢复操作提供了便捷。
　　“我们举一反三，又对其余泵进行处理，严格做到‘气不上天，油不落地’，确保装置清洁绿色运行。”高源坚定地说。