5月上旬，公司顺利完成2019年17套装置局部检修，全线转入正常生产阶段。在整个停车、检修、开车全过程实现“零投诉”，“绿色检修”成为本次大修精品工程中的一大亮点。

　　由于公司特殊的地理位置，位于南京江北新区，临江沿河，北边紧靠沪陕高速和地铁长芦站，区域环境敏感，检修中异味管控稍有不慎，就会引发群众投诉。大修动员会上，公司提出要按照“停得顺、排得净、修得好、控得省、开得稳、行得长”十八字方针，通过精心策划、精细管理，打造大修精品工程，要实现“零伤害、零污染、零事故、零投诉”目标。

　　为做好绿色检修，公司安环处和相关部门提前策划，全面辨识装置停车、检修、开车期间的环境危害因素，每一个因素都采用清单和图表进行针对性管理，建立高浓度废水、固危废转运和火炬排放等8个网络计划，每项措施落实专人负责，大修开始后，每天将实际产出数量和计划量对比复盘并通报，倒逼检修装置精确控制。

　　加强废水管控。在大修停车阶段，公司通过流程再造、循环利用等措施，将停工装置内各类液相物料分区回收）利用；在倒空置换阶段，配备12台废水外运槽车，将2900余吨钝化液和清洗水送水厂集中处理；在检修阶段，每套装置充分准备各类承接桶、盘，对检修机油等承接回收。检修期间实现污水对生化零冲击。污水量同比下降20%。
　　加强废气管控。公司引进4套“冷凝+吸附”吹扫尾气治理设施用于多套装置重点部位，实现近零排放，停车期间异味大大减轻；按一源一案原则加强内部检测验收；委托有资质的第三方监测机构在公司厂界的上、下风向设置监测点，每天分析环境空气中的恶臭、非甲烷总烃和H2S浓度等因子，自证清白。
　　加强固废管控。公司提前签订危废处置合同，在大修中按照每一类危险废物至少有两家及以上处置单位的原则，确保危废即产即出，不积压、不过夜，防范风险；提前投用新建的三个危废中转库，作为应急临时暂存保障措施；推广应用液袋、吨桶，减少危废产生。本次大修共外委处置危废3400余吨，24小时内全部离场处置。
　　公司还借鉴安全网格化管理经验，建立三级网格化环境监管体系，发布环保负面行为清单，全天候督导现场环保措施的落实，纠正污染环境的不良行为，整个检修期间实现“零投诉”，政府监管部门和社区居民为扬子点赞：“你们这次大修静悄悄，我们都感觉不到”。