连日来，扬子公司各单位切实提升员工安全风险意识，以实际行动贯彻落实公司“五五八八”安全措施，强化从严管理，切实增强职工责任心和执行力，确保措施真正落地生效。
　 　芳烃厂领导每日带队进行现场安全督查，车间组建了自查队每日进行安全自查；HSE科侧重错时、盲点、盲区巡查，并每日每周发布厂安全督查通报和问题闭环 管理通报，根据现场安全管理现状并结合违章数据库分析结果，发布安全管理薄弱环节预警提示。芳烃厂还组织开展了涉硫化氢工艺管道、设备专题隐患排查；工艺 安全联锁、变更等专题隐患排查，完成1号硫回收装置工艺安全分析，着力推进贮运罐区新增报警仪、1号加氢新增注水泵以及2号加氢大高阀门缺陷等隐患治理项 目实施。
　　热电厂深入开展以工艺管理、工艺纪律执行为重点的工艺运行隐患排查与整改工作，强化从严管理，确保措施真正落地生效、管理持续优 化，实现一线安全；以“完好率”、“投用率”、“准确率”三项指标指导装置全面梳理工艺联锁、安全报警设施投用情况，对涉及联锁保护收集的问题和建议进行 认真比对分析，对查出的问题能整改的立即进行整改；发动全体职工通过诊断分类法对身边的安全隐患、习惯性违章行为进行排查，进一步完善安全管理制度，保障 一线安全。
　　电仪分公司认真落实公司安全生产要求，按照从严管理和属地管理的要求，强化车间及职能科室的监督检查职能，实行从严考核；强化 “三项纪律”管理，实行定期检查与随机抽查相结合的方式；强化安全隐患查找与治理，提高风险防控能力；强化现场直接作业环节安全监管，严格执行公司承包商 管理制度，加大对特种作业的管理力度，确保作业风险可控。强化电仪设备运行状况的检查，做好电气设备的运行温度监控；强化生产系统重大事项报告制度，显化 现场作业风险和存在问题，确保信息及时传递。
　　质检中心以深化班组安全学习为切入口，切实抓好当前安全生产工作。中心对照“炼化企业安全检查 表”逐条自查、整改，完善安全管理系统和相关台账；开展采样过程安全隐患排查和风险评估工作，修订原料、产品、安全、环保分析采样线路图，编写标准化采样 操作规程，规范个人防护要求；要求各化验室认真执行《检验异常数据管理细则》；严查“三项纪律”，加强值班管理，值班人员坚守岗位，提高警惕，及时处理值 班中遇到的情况和问题，并做好值班记录。