（一）《中石化扬子石化公司油品质量升级及原油劣质化改造项目环境影响报告书》简本公示

1 项目概况及回顾

1.1 项目概况

1.1.1 建设地点

扬子石化位于南京市六合区，距南京市中心直线距离约25km，南靠长江，西临马汊河、北连宁六公路、东接水家湾、高水公路，东经118.48o～118.54o，北纬32.14o～32.45o。

1.1.2 建设内容

本 项目包括新建炼油及配套装置12套、改造装置3套、改扩建装置2套，罐区、公用工程、辅助工程和环保工程相应扩能或新建。本项目建设内容包括：（1）新建 13套装置：3#常减压（800万吨/年）、轻烃回收（150万吨/年）、渣油加氢处理（200万吨/年）、2#高压加氢裂化（200万吨/年）、2#催 化裂化（200万吨/年）、1#硫磺回收（14万吨/年）、2#连续重整（150万吨/年）、芳烃抽提（50万吨/年）、2#气分（24万吨/年）、 PSA（8万标立/小时）、催化汽油加氢（80万吨/年）、干气回收乙烯（15万吨/年）、产品精制；（2）改扩建2套装置：2#常减压（450→600 万吨/年）、2#硫磺回收（7→10万吨/年）（3）改造3套装置：4#柴油加氢精制（300万吨/年）、1#加氢（70万吨/年）、2#加氢（50万吨 /年）；（4）储运系统：新增贮罐18台，总罐容13.8万立方米。（5）公用工程：对给排水、供电与通信、供热与供风系统进行扩建和新建。项目完成后， 汽油质量将达到京Ⅳ标准，柴油质量将达到欧Ⅲ及以上标准（部分满足欧Ⅳ），满足了产品质量升级换代的需要。

1.1.3 总图布置

本项目厂址选在扬子石化生产区及罐区内，利用装置内预留地、现有道路及公用工程设施，不须新征地。

炼油厂区平面布置：

新 建800万吨/年常减压蒸馏装置、150万吨/年轻烃回收装置和200万吨/年渣油加氢脱硫装置集中布置在第一循环水厂和炼油厂污水处理厂南侧、常减压一 车间西侧、成品路东侧和炼油南路北侧成品罐区及办公室北侧的区域，现为尤里卡及沥青制片车间和气柜等设施，现有1#加氢装置保留；现有7 万吨/年硫磺回收装置改造至10 万吨/年规模在原地扩建。新建14 万吨/年硫磺回收（含溶剂再生、酸性水汽提）布置在现有2万吨/年硫磺装置处，拆除现有设施。新建液硫罐布置在硫磺回收装置东侧、液化气罐区西侧的空地。 新建常减压联合装置变配电布置在新建常减压联合装置东南侧原尤里卡办公室处，原办公室拆迁；控制室在新建联合装置南侧现有控制室改造。硫磺联合装置配电和 机柜间在联合装置内布置。

2#常减压、1#和2#加氢装置在现有装置原地改造，300万吨/年4#柴油加氢装置在现有中压加氢裂化装置改造。

炼油厂区新增循环水设施在现有第一循环水东侧空地扩建；新增污水处理部分在炼油污水处理厂内空地扩建。凝结水站、余热回收站和空压站扩建在炼油厂内除盐水站原地改造。

芳烃厂北面新厂区平面布置：

新 建设施集中布置在在芳烃厂北面的新厂区内，即乙烯路东侧、芳烃厂第二消防中队、污水处理厂北侧的空地。新建200万吨/年高压加氢裂化装置；150万吨 /年重整、50万吨/年芳烃抽提和8 万标立/小时PSA组成联合装置；规划的石脑油吸附分离联合装置以及区域变配电室和中控室由东到西集中布置在新厂区南侧。200万吨/年催化裂化、24万 吨/年气体分馏、15万吨/年干气回收乙烯、80万吨/年催化汽油加氢、产品精制装置组成联合装置布置在乙烯大道北侧，区域变和控制室的北侧；循环水场、 凝结水站、余热回收站及压缩空气系统、污水预处理设施及中间罐区集中布置在催化裂化联合装置东侧和扬子BP 醋酸装置南侧之间空地。

新建火炬设施布置在芳烃火炬区北侧。新建2台5万立方米原油罐区布置在江边。

1.1.4 原料和产品

本项目原料主要包括：鲁宁管输原油、阿曼原油、沙中原油、沙轻原油等，产品包括各种汽油、柴油、燃料气等。

1.1.5 工艺流程

扬子石化加工原油1400万吨/年，按照分储分炼原则，将重石脑油芳潜较高、渣油金属含量相对低的沙轻、科威特和图布索原油共600万吨/年进2#常减压装置加工，其余800万吨/年进新建的800 万吨/年常减压装置加工。

（1）石脑油加工

在 总工艺流程中，新建的800 万吨/年3#常减压装置并设置轻烃回收装置，原料为含轻烃的3#直馏石脑油与加氢裂化、渣油加氢、1～4#加氢装置的塔顶气、LPG 和石脑油等，共回收液化气、轻石脑油和重石脑油分别为24.42 万吨/年、26.58 万吨/年、98.06 万吨/年，轻石脑油和2#常减压轻石脑油可作为乙烯裂解装置原料，另外吸附分离乙烯料、重整抽余油、加氢裂化轻石脑油、加氢装置石脑油、戊烷油，以及加氢 裂化尾油和富乙烯气体、丙烷、部分饱和液化气作为乙烯裂解装置原料。2#常减压部分重石脑油、吸附分离装置重整料和加氢裂化重石脑油作为两套重整装置的原 料。

（2）汽油加工

全厂汽油调合组分包括加氢后催化裂化汽油、甲苯、加氢裂化轻石脑油、MTBE，经调合后可满足京Ⅳ汽油标准。

（3）煤油馏分加工

1#、2#两套高压加氢裂化生产航煤56.02 万吨/年，鉴于市场对航煤的需求情况，全厂生产40 万吨/年航煤，剩余加氢裂化航煤油作为柴油调合组分。

（4）柴油馏分加工

直馏煤、柴油、焦化柴油、催化柴油分别进1#～4#柴油加氢装置进行精制。精制柴油同部分加氢裂化航煤、渣油加氢柴油经调合后分别按欧Ⅲ和欧Ⅳ标准出厂，总量为533.67 万吨/年。

（5）蜡油馏分加工

2#、3#两套常减压装置减二线、减三线和焦化轻蜡油作为1#、2#两套加氢裂化装置原料；直馏重蜡油和焦化重蜡油及减压渣油作为RDS 装置原料；加氢裂化尾油作为乙烯原料。

（6）渣油加工

两套常减压装置减压渣油313.33 万吨/年，作为延迟焦化、渣油加氢原料，加氢后渣油作催化裂化原料，催化油浆作为自用燃料油。

1.2 回顾评价

（1）已建项目三废排放情况

扬子石化已建工程的废气包括燃烧废气和工艺废气，废气总量为5009291×104Nm3 a。污染物排放量分别为：烟尘9979.62t/a；二氧化硫28998.01t/a，氮氧化物21339t/a。

扬子石化废水包括生产废水、清净下水和生活污水等。年废水排放总量为7867.54万吨，污染物排放量分别为：COD3290.08t/a、石油类71.47 t/a、氨氮10.537t/a、挥发酚0.514t/a、氰化物0.319t/a、悬浮物701.2 t/a。

扬子石化生产过程中产生的工业固体废弃物主要有粉煤灰、浮渣、碱渣、油泥等，年固废产生总量647150.75吨，综合利用量613017.3吨，贮存量488.8吨，处置量33644.61吨。

（2）存在的主要环保问题

A．随着高硫原油加工比例的逐步增大，扬子石化现有三套硫回收装置基本处于满负荷运行状态，一旦炼油厂新建7万t/a硫回收装置发生非计划停车，将对大气环境造成一定影响。

B．公司、厂、车间虽编有安全环保各类应急预案，但还需进一步修订与完善，以提高可操作性，同时还需做好紧急情况下的应急响应演练工作。环保应急处置物资、器材贮备的还有待进一步完善。

C．扬子公司清下水和污水未充分回收利用。

2 建设项目与产业政策相符性

2.1 与国家产业政策相符性

本 项目根据扬子石化目前的实际情况，进行油品质量升级及原油劣质化改造，使原油一次加工能力由800万吨/年扩能改造到1400万吨/年，属于《产业结构调 整指导目录（2005年本）鼓励类 “11.型芳烃生产装置建设”和“12.提高油品质量的炼油及节能降耗装置改造”项目。本项目建设符合国家产业政策。

2.2 与行业相关规划的符合性分析

本 项目为油品质量升级及原油劣质化改造项目，其建设与《石化产业调整和振兴规划》是一致的。在装置规模上符合炼油准入制度的装置规模要求，技术上采用国内先 进的技术，装置清洁生产水平达到一级水平，本项目项目符合《炼油工业中长期发展专项规划》和《中国石油化工集团公司“十一五”发展规划纲要》。

2.3 与区域发展规划相符

本项目改造后，扬子石化污染物的排放量减少可改善区域内的环境质量，满足环境容量的限制要求，符合《长江南京段产业发展规划》的要求。

本 项目是《扬子石化三轮改造及配套工程规划》所包括的规划项目炼油部分，改造后的炼油装置将选用国际上较为先进、成熟、可靠的生产技术路线，满足汽柴油质量 升级标准的需要，降低物耗能耗，减少污染物排放。因此，本项目符合扬子石化三轮改造及配套工程规划节能降耗、环境治理的原则，与《扬子石化三轮改造及配套 工程规划》具有相符性。

3 建设项目的环境保护措施及达标排放

3.1废水处理系统配置优化、废水分级处理

（1）按清污分流，污污分治、雨污分流的原则设置排水系统，各类废水按其性质及处理要求划分为生产废水系统、生活污水系统、雨水及清净废水系统，进行分别收集和处理。

（2）分级处理、相对集中

本项目各装置废水处理实施三级处理，即各装置的预（初级）处理——综合污水处理场（二级）处理——废水三级（深度）处理。

废水预处理采用了针对各自废水性质的以物理、化学方法为主体的技术，包括混凝、过滤、隔油、沉淀、汽提，以降低废水浓度，减少后续处理的负荷，甚至将部分废水进行最终减量。

扬子石化废水经预处理后，全部进扬子净一污水处理装置处理，二级污水处理场采用生化处理，三级处理采用建设臭氧氧化-BAF -氧化塘-过滤处理工艺，使总排出水达到≤60mg/L，总磷≤0.5mg/L排放标准。

A．新建酸性水汽提装置，规模为200t/h，采用单塔低压全吹出汽提工艺路线。本装置建成后，加上已建120t/h酸性水汽提装置（芳烃40t/h和炼油80t/h），扬子石化的含硫污水全部得到处理，可避免对下游含油污水处理设施产生影响。

B．新建含油污水预处理装置，规模为250 m3/h，采用涡凹气浮（CAF）工艺。本装置建成后，加上已建1135t/h含油废水处理装置（炼油850t/h和芳烃285t/h），可以满足扬子石化项目建设增加含油污水处理要求。

C．本项目建成后进第一污水处理场水量3285m3/h，扬子石化第一污水处理场设计规模为3450m3/h，能够满足废水处理的要求。

（3）污水和清下水回用

净一污水回用800m3/h，其中300 m3/h（扬巴二期改造环评的承诺）处理后返扬巴回用；500 m3/h处理后拟回用至化工厂三循（100 m3/h）、九循（200 m3/h）、烯烃厂六循（100 m3/h）、电厂二循（100 m3/h）。污水回用拟采用沙滤＋膜分离工艺技术，）工程投资3000万元。

清下水回用500 m3/h，300 m3/h回用至炼油厂一循（60 m3/h）、塑料厂四循（70 m3/h）、烯烃厂二循和八循（170 m3/h）或作消防水补水；200 m3/h，回用至电厂一循、二循或作消防水补水。清净下水回用拟采用沙滤＋膜分离技术，工程投资500万元。

上列二项实现后，扬子石化污水回用率将达到24.4%（800/3285t/h），可节省新鲜水约815m3/h，减排污水1000m3/h，减排CODcr55kg /h。

4）扬子取水口将取消生活用水供水功能

扬子水源保护区位于扬子排口上游，扬子排水口距扬子水源一级保护区下边界2380m，距扬子水源二级保护区下边界1880 m，距准保护区下边界880 m。

南 京市政府批准的《南京生态市建设规划》（2006年）中提出，长江南京江段的集中饮用水源保护区共8个，南岸4个，北岸4个，南岸：子汇洲备用水源地、夹 江饮用水源保护区、燕子矶饮用水源保护区、龙谭饮用水源保护区。北岸：桥林备用水源地、浦口饮用水源保护区、八卦洲上坝饮用水源保护区、八卦洲备用水源 地。随着《南京生态市建设规划》的实施，该区域生活用水改由南京远古水业股份有限公司供给，届时，扬子取水口将取消生活用水供水功能，扬子水源保护区也将 随之取消。

目前，扬子石化公司与南京远古水业股份有限公司就扬子生活用水转换问题现已达成协议：扬子石化公司同意一次性承担5018万元，远古公司负责提供3万立方米/日生活用水。因此北岸扬子取水口不属规划的水源保护区。

（5）扬子排污口合法性

根 据《长江南京段产业发展规划环境影响评价》结论，为整顿长江南京段北岸混合区，2001年南京市环境保护规划中，核定扬子2＃排口允许混合范围为上游 1300m至下游1300m，总长2600m。目前该混合区内设有扬子（和扬巴污水共用）新1＃排口，化工园排口和扬子2＃排口，三个排污口均符合法定混 合区规定要求。

根据《江苏省人民代表大会常务委员会关于加强饮用水源地保护的决定》（江苏省第十届人民代表大会常务委员会公告第146号， 自2008年3月22日起施行），该项目排污口——扬子（和扬巴污水共用）（新）1＃排口，处于扬子水源取水口下游，距扬子水源一级保护区下边界 2380m，距扬子水源二级保护区下边界1880 m，距准保护区下边界880 m保护区，不在扬子水源保护区内。

扬子石化已取得南京市水利局核准的入河排污口登记表，核准1＃排口的污水排放量为6.5万吨/天。目前1＃排口的实际污水排放量约为6.34万吨/天左右，本项目实施后经废水回用排放水量将比目前减少1209吨/天。

3.2 有组织废气达标排放、无组织废气污染控制

本项目废气分别采用回收利用、高空集中排放、火炬焚烧和综合治理措施来达到相关排放标准。

（1）废气高空集中排放

各生产装置加热炉和焚烧炉排放的烟气，均采用高空排放的方式排入环境空气，做到达标排放。

（2）燃料结构优化

扬子石化2008年较2007年减少了燃料油的使用量，以92485吨/年天然气代替作为燃料，减少二氧化硫的排放量316.4t/h。

新建装置加热炉以脱硫的燃料气和天然气为主要燃料。

（3）烟气脱硫设施

新建催化裂化装置配套设置烟气脱硫设施，采用EDV?工艺（碱洗法），SO2去除率 86.7%，烟尘去除率84%。

（4）硫化氢处理

扬 子现有10.44万吨/年的硫磺回收装置，无法满足新增硫化氢的处理要求。为满足处理要求，本项目将拆除现有2万吨/年和停运1.44万吨/年的硫磺回收 装置，新建一套14万吨/年硫磺回收装置，将现有7万吨/年硫磺回收装置改造至10万吨/年。本项目实施后硫磺回收装置总的处理能力为24万吨/年，能够 满足扬子产生的硫化氢处理要求。新建和改造硫磺回收装置采用两级Claus硫磺回收+还原-吸收尾气处理工艺方案，总硫回收效率可达到99.8%以上，尾 气中排放的二氧化硫浓度可小于500mg/m3。

（5）火炬气处理系统

装置正常生产情况下排放的火炬尾气进入已建火炬气回收系统，非正常生产情况下排放的火炬尾气进入火炬焚烧处理。本项目新建1座火炬，布置在芳烃火炬区北侧。

（6）恶臭气体治理

含硫污水罐呼吸阀出口设水封，罐顶酸性气集中至安全水封罐经水洗后排至大气，洗涤下来的含H2S、NH3污水由安全水封罐底泵送回含硫污水储罐处理；

对于污水处理曝气池产生的无组织排放的恶臭，采取加盖密封收集恶臭气体，并进一步进行生物滤池工艺处理。

（7）无组织排放废气治理措

生产加工过程均在密闭系统中进行；分馏塔回流罐未冷凝的含烃气体，收集后作为加热炉的燃料自用；

轻质油品采用浮顶罐、内浮顶罐储存，液化石油气和MTBE原料采用球罐；

铁路装车和公路装车设有油气回收设施；

选用性能和材质好的管道、阀门、机泵，保障密封、低噪、可靠运行；

3.3 固体废物分类处理处置，减量化无害化、向环境排放为零

危 险固废处理处置措施分四类。对于含贵金属的废催化剂由制造厂家回收利用；不可利用的废催化剂与废脱附剂、废保护剂、废活性炭等一并送南京绿环废物处置中心 安全填埋，在南京绿环废物处置中心未接纳之前，可在扬子公司化学堆场暂存；废油泥、浮渣等外送至有资质的危废处理公司焚烧处置；废碱渣由厂内废碱液处理系 统进行处理。本项目一般固废不可利用，可送至扬子公司化学堆场暂存或外送至填埋场安全填埋。

本项目固体废物采取分类处理处置，进行减量化、无害化处理后，固体废物不向环境排放。

3.4 噪声源隔声消音

本项目噪声源主要为正常运行中的各类设备，大部分为露天布置，在选用低噪声机型的基础上，采取适用的噪声控制措施，隔声、消音处理后，预期声源级控制在作业场所噪声卫生标准以内。

3.5 “三同时”和“以新带老”

本项目列出了污染防治设施“三同时”检查项目和废水、废气污染物竣工验收项目，确保本项目的竣工验收及其后的正常生产。

本项目“以新带老”主要包括：

净一污水回用800m3/h（其中扬巴300m3/h），采用沙滤＋膜分离工艺技术。

清下水回用500 m3/h，采用沙滤＋膜分离技术。

3.6 严控达标排放

本 项目废水经三级处理后，污染物排放执行江苏省地方标准《化学工业主要水污染物排放标准》（DB32/939-2006）的一级标准，其中不包括的项目和严 于DB32/939-2006标准要求的的污染物控制项目（COD）参见《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的一级标准，部分经回用处 理后回用，其余均可达标排放。

本项目废气经预处理后，有组织排放浓度和速率执行《大气污染物综合排放标准》、《工业炉窑大气污染物排放标准》、无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》厂界标准，达标排放。

4.清洁生产

本项目的装置均选择了国际上先进、成熟、可靠的生产技术路线和清洁工艺，从生产工艺与装备要求、资源利用、能源原料消耗、污染物产生指标、废物综合利用、环保管理等方面来看，本项目总体达到了国际先进水平，符合清洁生产要求。

（1）原料与生产工艺

扬 子石化的原油配置优先考虑安全性、适应性，在确保国内、东南亚和东北亚原油供应有一定比例的基础上，兼顾高硫与低硫原油、重质与轻质原油、中东与南美原油 的供应。本项目的1400万吨/年原油中，进口原油（含硫率2.28％）处理量为1270万吨/年，占总量的90.7％，低硫原油（含硫率1.03％）处 理量为130万吨/年，占总量的9.3％。整个炼油过程采用全加氢的环保型总工艺流程和国、内外成熟的清洁生产技术，减少污染物的产生量，主要经济技术指 标达到国内一流、国际先进水平。炼油加工以常减压、渣油加氢、加氢裂化工艺为主，整个生产工艺流程体现了环保和清洁生产理念。

（2）产品指标

本项目主要产品为汽油、柴油、航空煤油等清洁燃料，工程中采用加氢等措施，生产高质量、清洁的汽、柴油产品。大部分汽油产品达到欧Ⅳ标准，其余的汽油产品达到欧Ⅲ产品标准。全部柴油产品达到欧Ⅳ质量标准要求；航空煤油全部达到国标3#煤油标准。除了可满足国内市场产品质量需求外，还可满足出口产品质量的要求。

（3）能耗指标

本项目的炼油综合能耗达到《石油炼制业清洁生产标准》（HJ/T125-2003）中的一级标准。

（4）水资源利用指标

扬子石化循环水场的循环水利用率达97.9%；冷却塔的收水器选择高效的，可达到减少排污量和风吹损失，从而降低新鲜水补充量。本项目扬子石化循环水利用率为97.9%，工业水重复利用率为97.2%，净化水回用率为74％，废水回用率为24.4%。

本项目建成后扬子公司回用污水500m3/h、回用清下水500m3/h作为循环水补水，生产用水量比目前有所降低。本项目对区域水资源平衡不会产生影响，对其他用水户的取水需求不会受到影响。

（5）污染物排放指标

将扬子石化炼油工程的污染物产生情况与《石油炼制业清洁生产标准》（HJ/T125-2003）进行对比分析，扬子石化炼油项目废水和其它污染物产生量达到了清洁生产一级标准水平，符合清洁生产一级标准的要求。

5 总量控制

5.1 总量控制指标核定

本项目建成后，扬子石化纳入南京市区域总量控制要求的污染物SO2、烟（粉）尘和CODCr、石油类、挥发酚的总量控制指标建议核定为SO227566.03t/a、烟（粉）尘9719.17t/a、NOX21369.34 t/a、CODCr3171.777t/a、石油类71.197t/a、氨氮10.701t/a、固体废物排放量为零；特征污染物总量控制指标建议核定为挥发酚0.514 t/a。

5.2 总量控制分析

本项目实施后，扬子石化总量控制核定值满足南京市总量控制指标，在大厂地区大气环境容量和长江扬子排口混合区江段水环境容量允许范围内。

5.3 总量控制指标的落实

本项目建成后废气和废水各项污染物排放量都有减少，SO2-1625.19t/a、烟(粉)尘-260.65t/a、NOX-979.02t/a，COD-172.788t/a，石油类-0.664t/a，氨氮-0.168t/a，做到增产减污，可以在扬子石化总量控制指标内平衡落实。

5.4 总量控制措施要求

（1）“以新带老”，确保“三废”治理设施落实，并保障长期稳定运行。

（2）认真实施节能降耗、减污增效的清洁生产措施。

（3）确实实施废水回用措施。

6 环境质量现状

（1）环境空气质量现状

评价区域各测点SO2、NO2小时浓度值和日均浓度值均无超标现象，PM10日均浓度全评价区8个测点均有超标现象，超标率分别为28.6%～85.7%。PM10超标与主要与建筑项目施工、地面扬尘有关。

特征污染物中氨 、硫化氢、苯、二甲苯、苯乙烯、乙烯一次浓度值均无超标现象；苯、非甲烷总烃日均浓度值各测点均无超标现象。

（2）地表水环境质量现状

长江评价江段各断面每个测点除TP外，PH、COD、高锰酸盐指数、氨氮、石油类、挥发酚、硫化物、氰化物、苯、甲苯、二甲苯等指标标准指数Pij均 小于1或未检出，达到了地表水Ⅱ类水质标准及集中式生活饮用水地表水源地特定项目、补充项目标准限值。马汊河监测断面各监测因子除氨氮、TP超标外其余各 监测因子的的标准指数均小于1，能满足地表水Ⅳ类水体功能要求。TP超标相对普遍，这主要与长江沿岸生活污水的排放等影响有关。

（3）土壤环境质量

评价区域土壤中的砷、镉、汞、砷、铜、锌、镍等指标均低于《土壤环境质量标准》二级标准，苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯均未检出，低于《工业企业土壤环境质量风险评价基准》（HJ/T25-1999）中的土壤基准，石油类有检出。

（4）声环境质量现状

厂界各监测点除个别测点白天受交通噪声影响略有超标外，其余测点噪声昼间、夜间均能达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类区标准。

（5）主要存在问题

南京市常年风向以偏东风为主，冬季主导风向为东北东风，夏季主导风向为东南东风。由于历史原因，扬子生活区、大厂生活区等处于石化企业的侧下风向，人口集中，虽距离3Km以远，但存在潜在的环境风险。

长江南京段沿岸，由于生活污水的排放等影响，氨氮个别点位有超标现象，总磷超标相对普遍。

评价区域供水水源均来自长江，即使作做为工业用水水源，其对水质仍然要求较高。长江大厂江段分布有数个大型企业的自备水厂取水口，但同时又存在较多的排污口，而且沿岸分布有扬子、扬巴、南化等化工危险品码头，因此，存在潜在的水源受污染的风险。

7 环境影响预测

7.1 大气环境影响预测

本评价大气环境预测主要内容有：评价区域以及各保护目标的最大1小时平均浓度、最大日均浓度、年平均浓度以及长期平均污染物浓度分布，核算各技改新增无组织排放源的大气环境防护距离。

经大气环境影响预测结果分析评价，除PM10外，其它污染物各时段的预测值以及叠加值都未出现超标，PM10叠加值超标主要因为现状监测值出现超标，本项目的贡献值很小。本项目完成后评价区域环境空气质量仍可满足相应的环境功能区要求。

大气环境预测结果表明：

（1）本项目是技术改造项目，不新征土地，新建、改建装置安排在现有厂区内，项目选址合理可行。根据大气环境影响预测结果及大气环境防护距离计算结果，厂界排放浓度能够达标，新建、改建的总图布置合理可行。

（2）根据大气环境影响预测结果，本项目对评价区环境空气质量影响较小，污染源的排放强度和排放方式可不做调整。

（3）拟采取的大气污染防治措施—如催化裂化装置脱硫措施等可明显减轻项目对评价区域的大气环境空气影响程度。但出现非正常排放情况下，对环境影响较大，应采取相应的治理措施。

（4）本项目通过“以新带老”可以做到“增产减污”，大气污染物总量控制指标有所降低，能够满足环境管理要求。

从项目选址、污染源排放强度与排放方式、大气污染控制措施以及总量控制等方面综合分析评价，本项目大气环境影响可行。

7.2 水环境影响预测

采 用二维非恒定流水量、水质数学模型。考虑已建项目+在建项目和已建项目+在建项目+本项目两种污染源，排放口混合区内考虑扬子1#排口外，南京化工园污水 厂排口和扬子2#排口。确定设计水文条件考虑上游下泄径流和下游潮汐的影响。统计大通水文站近40年的月平均流量，枯水期90%保证率。根据1979年1 月的实测特征潮位值，采用单位潮位曲线插值和拉格朗日三点插值的方法得到计算区域上、下游边界的设计潮位，

预测结果表明：

（1）建设项目尾水排放口河道距离长江入海口较远、受潮水顶托作用影响较小，涨潮时河道深槽的水流流向下游，岸边局部倒流；落潮时全河道的水流流向下游，水流流向总体上是流向下游。

（2）预测混合区向排放口上游在大潮时最长，向排放口下游在小潮时最长，最大宽度在大潮时最大；本项目的排放量变化较小，混合区变化不明显。

（3）本项目排污形成的混合区在划定的扬子2#排口混合区的范围内，满足相关规定，对上游扬子取水口的水质基本没有影响，满足Ⅱ类水质要求。

（4）规划项目实施对现状监测断面影响有限。

（5）非正常排放的混合区为本项目排放口（扬子1#排口）上游320m至下游1175m的范围，宽度≤72m。

（6） 非正常排放COD影响值在非正常排放开始约3小时55分钟后<0.5 mg/L，氨氮影响值在非正常排放开始约3小时45分钟后<0.05 mg/l，石油类影响值在非正常排放开始约4小时55分钟后<0.01 mg/L，氰化物影响值在非正常排放开始约2小时10分钟后<0.002 mg/L，硫化物影响值在非正常排放开始约1小时40分钟后<0.004 mg/L，即非正常排放影响水环境的持续时间约为5小时。

7.3 固体废物影响预测

本 项目产生的各种固体废物分属2大类、7个类别，依托扬子石化现有废碱液处理装置，和区域现有的扬州东晟固废环保处理有限公司（焚烧）、南京绿环废物处置中 心（填埋）接纳能力，以及综合利用措施，得到有效利用或处理处置，最终外排放量为零，不会产生二次污染，正常情况下对环境影响较小。

7.4 声环境影响预测

本项目采用噪声衰减的数学模式进行预测。本项目通过合理布局及采取相应的治理措施，厂界噪声可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准，各环境敏感点声环境能维持现有水平。

8 环境风险

（1）项目选址及重大危险源区域布置的合理性和可行性

根据重大危险源辨识及其区域分布分析和事故后果预测表明，本项目在已建厂区内预留地内，从环境风险角度项目选址及总图布置具有合理性和可行性。

（2）重大危险源的类别及其危险性主要分析结果

项目涉及诸多重大危险源，主要单元危险性及其潜在的主要环境风险事故类型是毒物泄漏，事故时危险物质通过大气途径进入环境。

（3）环境敏感区及与环境风险的制约性

项 目所在地评价范围内的环境敏感区及其特点；危害后果预测结果，大气中LC50、IDLH和水体中生态伤害阈所涉及范围内环境敏感目标分布情况及风险分析； 从地理位置、气象、水文、人口分布和生态环境等要素分析项目建设存在的环境风险制约因素，提出优化调整缓解环境风险制约的建议。

（4）环境风险防范措施和应急预案

明 确环境风险三级防范体系，分析主要措施的可行性，重点给出防止事故危险物质进入环境及进入环境后的控制、消解、监测等措施；明确环境风险三级（项目、园区 和社会）应急体系，给出风险应急响应程序、给出环境风险防范区在事故时对人员撤离要求等。提出优化调整环境风险防范措施和应急预案的建议。

（5）环境风险评价结论

综合进行评价，明确给出项目建设环境风险可接受结论。

9 公众参与

9.1 形式和做法

本项目公众参与采用网上公示及组织公众填写征询表的方式进行。

9.2 结果分析

本次公众参与调查中，对建设项目持支持态度的有28人，占23.3%，有条件赞成的占63.3%，抱无所谓的占10.8%，调查中反对者有3人，约占2.5%。

三位反对者反对的理由主要是：该地区污染企业较多，不希望再增加任何项目，否则会加重大厂地区的污染。

有条件赞成者提出的条件是：（1）按照国家环保标准执行，达标排放；（2）该项目应促进本地区的经济发展，解决就业问题；（3）做好污染治理，杜绝水污染及空气污染，，保持现有的环境质量，不要影响周边居民的生活；（4）尽可能减少排污量，不增加本地区的污染。

9.3 公众意见接受情况

对于公众及各方人士提出的意见和建议，扬子公司和评价单位都十分重视。

对公众提出的“希望更多的知晓扬子公司的环保情况”，建设单位表示将努力在企业和社区之间构建一个良好的交流平台，欢迎居民对扬子的环保工作予以监督。

针 对反对者的担忧和公众的反映，在区域环保规划、产业布局规划以及建设单位的发展规划和环境管理计划中均已有考虑并落实，在本项目环境影响评价过程中，环评 单位也将公众最为关注的环境空气质量问题进行了重点的预测分析与评价。在该区域的建设中，将根据国家的产业政策，优化产品结构，遵循清洁生产原则，鼓励采 用先进的生产工艺，淘汰落后的产品、设备和生产工艺，同时，对已有建设项目采取“以新带老”、“增产不增污”的原则，通过采取先进的污染防治措施，使污染 物排放量降至最低。环评单位对建设项目进行严格认真的分析、预测，公正的评价建设项目的可行性。环保部门对该区域环境空气质量以二级标准进行要求。通过上 述各项措施的实施和落实，确保区域的环境质量不下降。

在项目建设中，建设单位将认真落实污染治理设施建设，保证做到污染治理设施建设与项目建设“三同时”。同时，建设单位将积极接受公众建议，保持与周边居民进行不定期的沟通，介绍企业的生产发展情况和环境保护工作情况，使企业和周边居民相互理解和信任。

10 总结论

石 油化工是我国“十一五”计划中国民经济重点发展的行业。本项目为改扩建项目。本项目符合国家及江苏省产业政策、相关规定和南京化学工业园区规划、长江南京 段产业发展规划，符合清洁生产原则，环境保护设施完善，实现达标排放，增产减污，环境承载力和环境安全能支持本项目建设，满足总量控制要求，地区环境质量 不改变。

在落实规划环评报告书、本环评报告书提出的环境保护和环境风险防范措施的前提下，本项目的选址和建设从环境保护角度是可行的。

（二）征求公众意见的具体形式及时间
公众可以在本公告发布之日后的10个工作日内，以信函、传真、电子邮件或者其他便利的方式，向建设单位或者环境影响评价单位提交书面意见。
建设单位及联系方式
建设单位：中国石化扬子石油化工有限公司
地址：南京六合区大厂新华路 邮编：210048
联系人：王 慧 联系电话：（025）57787547
环境影响评价单位及联系方式
上海南域石化环境保护科技有限公司
地址：上海市金山区沪杭路8738号 邮编：200540
联系人：虞 颖 联系电话：021－57945503
南京市环境保护科学研究院
电话：025—83707357，传真：025—83312941
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联系人：董宁平