扬子石化全员成本目标管理取得阶段性成果

                   经济效益的取得需要对生产过程和原料成本做全面优化。2016年以来,扬子石化在全员成本目标管理上引入先进的管理理念,通过建模,调整优化,紧扣生产经营实际选择项目,运用大数据对成本作深入分析,全员成本目标管理取得了显著成效,其中降低乙烯成本、多煤种掺烧和优化汽油调和等三个项目均实现了既定目标。
  据统计,通过实施应用吨乙烯原料成本与排炉优化模型降低吨乙烯原料成本项目,2016年,吨乙烯原料成本累计值降低702元/吨。扬子石化烯烃厂在克服装置运行末期生产瓶颈影响大、生产波动偏多等客观困难的情况下,加强生产科学组织和调度总体管控,以全流程优化为指导,抓住烯烃片产品市场持续较好的有利形势,经过努力,乙烯装置总体保持高负荷稳定运行,特别是2号乙烯装置首次实现连续运行5年的目标。全年工厂内利完成达年计划的133.66%,为公司效益提升作出了贡献。主要技术经济指标完成情况均优于年度计划,高附加值产品收率创造历史最好水平。
  优化汽油调和模型、深化模型应用降低汽油调和成本项目也取得了阶段性成果。扬子石化调度部和生产经营部应用汽油调和模型,合理组织汽油调和组分,将汽油月产量逐步提高到22万吨,并做到质量卡边操作,效益最大化。炼油厂应用汽油调和模型指导生产,在催化装置上使用新型催化剂、适当提高反应温度和降低汽柴油重叠度等措施,提高了催化装置的汽油产率,辛烷值保持在90左右。物流部利用汽油调和模型,每天根据分析数据结果调整各组分的调和比例,综合效果明显,应用优化测算软件前后调和成本相差50元/吨,吨油销售价格提高了30元/吨,按每月22万吨汽油总产量计,应用优化测算软件后汽油综合成本下降,效益增加660万元/月。
  经过努力,实施中国石化电站煤粉锅炉多煤种掺烧综合性评价与决策系统优化与应用项目,在煤炭市场低迷、锅炉受脱硝影响运行不稳定的情况下,有序开展相关工作,系统应用优化工作取得了一定成效。2016年,利用多煤种掺烧方法共节约生产成本474万元。
  在元旦前夕召开的扬子石化全员成本目标管理项目阶段性成果总结会上,三个主要项目的负责人汇报了取得的成果。扬子石化总会计师杜军充分肯定了项目取得的成绩,要求生产、经营、财务、科研等各部门通力协作,把账算精,工作做实,把优化与生产实际紧密结合,通过先建模,后分析,把工作做得更细,力争通过三年的努力,把全员成本目标管理项目做大、做强,取得更大的成效。

信息来源: 
2017-02-17