扬子公司成功将能效落后的乙烯10号裂解炉改造成新型裂解炉，投用后其综合能效、产品收率增加等措施，预计年增效超2000万元，为国内老旧裂解炉绩效提升提供了新思路。

　　扬子公司1套乙烯10号裂解炉是1991年新增，并于2003年由4.5万吨/年增加到6万吨/年。相对于目前以10万吨／年起步的新型裂解炉，前期建设的老裂解炉存在炉型老、能耗高、运行周期短等短板，一直制约着乙烯绩效。因此，公司将绩效较差的10号裂解炉首先改造列入了中国石化老旧裂解炉绩效提升的样板项目。

　　2017年9月，扬子公司舍弃当时乙烯高效益回报短期效益，采用中国石化最新技术，投资3600万元，启动对10号裂解炉绩效与环保提升改造。项目包括满足国家对烟气氮氧化物（硝）100毫克/立方以下最新排放标准的烟气脱硝改造，炉本体钢结构重新构筑和更换、废热锅炉更换、新型专利窥视孔更换等13项技术改造，项目历时3个月，于2018年1月5日完成全部改造任务，一次开车成功。首次运行72天，同比运行周期延长15天；其间对脱硝设施不断优化调整，于3月26日再次投用运行，氮氧化物排放达到了80毫克/立方以下，优于国家最新排放标准20%以上。
　　据烯烃厂改造后对10号裂解炉炉热效率检测发现，炉墙外壁温度由110℃降低至壁温75℃，炉型由改造前的91%提高至94.6%以上，接近目前国内乙烯裂解炉热效最好水平。预计全年可节能标油约700吨，减少二氧化碳排放约1700吨；其间纠正原废热锅炉设计缺陷，消除泄漏安全隐患、超高压蒸汽温度由460℃提高到515℃，蒸汽品质得到改善；另外同比原料条件下，裂解炉的产品收率得到进一步优化提升，使得综合效益超过2000万元。
　　10号裂解炉成功改造，为老装置焕发新的活力，带来了新的希望，实现了节能、降耗、增产、环保综合绩效全面提升目标，为行业老旧装置节能、环保、增效改造提供了成功经验 。