继7月份扬子公司乙烯加工损失率降至0.09%，创历史最好水平后，烯烃厂持续优化乙烯联合装置运行，减少物料排放，提升运营绩效。目前，最新数据显示，乙烯加工损失率为0.08%，较历史最好水平的7月份再降0.01个百分点，再次创历史新低，并在近日中国石化集团公司乙烯装置“比学赶帮超”竞赛考评榜上再添一面红旗。
　　 降低加工损失率，装置安全稳定长周期运行是首要条件和基本保障。烯烃厂开展“拉网式”大排查，全面排查乙烯联合装置安全状况，特别是对岗位员工日常巡检发现的“跑冒滴漏”及“高远偏、死角”部位隐患漏点进行专项整治。据统计，9月份以来，烯烃厂查找并消除乙烯联合装置漏点隐患百余处，确保了装置安全稳定运行。
　　与此同时，烯烃厂强化生产运行监控系统应用，建立报警跟踪机制，确保问题“第一时间”发现并处置;严格执行《生产系统重大事项报告管理制度》，确保生产异常有记录、有分析、有处理、最终闭环；规范组织“机电仪管操”五位一体巡检，用好智能巡检系统；完善落实交接班和巡回检查管理办法；全面加强夜晚和节假日厂部、车间两级值班力量，统筹安排生产保运人员。厂里多措并举，进一步提升了装置安全稳定运行可靠度，确保了装置高效运行。
　　据分析，涉及乙烯联合装置加工损失率的技术指标包括无组织排放损失、火炬长明线损失、裂解反应损失、污水含料损失、装置泄漏损失等13项。对此，烯烃厂有针对性地采取措施，避免装置非计划停车和装置运行波动，严控“无组织排放”，减少价值漏损。
　　该厂一方面改善乙烯原料结构和品质，优化裂解炉运行方式，实时调整裂解深度和汽烃比，确保装置前系统平稳运行；另一方面从减少火炬气排放量、减少火炬气中高附加值产品含量、降低分离系统髙附加值产品损失等方面入手，优化后系统运行，做好火炬气系统相关管线、阀门查漏消漏工作，对火炬气排放量加强监控，实时调整，最大程度降低物料排放损失，将火炬气中高附加值产品含量降至最低。同时，厂里开好火炬气回收压缩机，最大程度回收物料，有效应对“无组织排放”造成的物料损失，效果明显。
　　烯烃厂还对影响乙烯加工损失率的其他技术指标进行分析，在加强精细操作、精益管理上狠下功夫，制定措施，抓好落实。9月份以来，该厂加强2套乙烯装置中汽油管线流量计使用与维护管理，确保精准计量，有效减少了汽油计量损失；通过系统优化操作，加强工艺调整，减少了火炬长明线损失、裂解反应过程中物料损失、系统结焦损失及含料污水损失；通过消除现场泄漏点、加强采样及计量管理，减少了各类物料泄漏、采样损失及计量偏差，确保了乙烯联合装置“加工损失率”再创历史新低。