烯烃厂：围绕“四条主线”提升竞争力
2018年，烯烃厂围绕“抓安全、增产量、提绩效、带队伍、促形象”五大任务目标，凝心聚力，奋发进取，各项工作取得了良好业绩和明显提升。特别是安全生产保持良好态势，HSSE责任制全面落实，安全文化积极营造，作业管理严细求实，风险分级管控见效。创造了84万吨乙烯年产量和30万吨乙二醇年产量新纪录；乙烯高附加值产品收率及能耗、加工损失率达到历史最好水平，在集团公司竞赛中获得3面红旗、44颗红星，排名进步榜第一。各项管理严谨规范，队伍形象明显改观，工作形象明显改进，现场形象明显改善，提振了广大干部员工的精气神。
2019年，烯烃厂确立了“安环治本、运行降本、强基固本、以人为本”四条工作主线，始终保持奋发图强的昂扬姿态，体现勇争一流，将全力打造具有行业竞争力的烯烃工厂。安环治本，下决心打牢发展根基。推行承包商管理延伸策略；发挥合理化作业导向作用；建立风险分级管控体系；绿色低碳引领环保优先落实。运行降本，细心推进精益生产。建立精益生产管理模式；深入推进降本挖潜增效；从严从紧抓好各项费用管控；常抓不懈着力降低检修成本。强基固本，用信心激活管理潜能。强化大抓基层工作；强化工艺技术管理；强化设备基础管理；强化党建工作落实；强化5S工作推进。以人为本，用真心保持队伍稳定。抓实作风建设，实现高效管理；加快人才培养，汇聚发展力量；加强宣传舆论引导，做实思想工作；严管厚爱结合，密切联系职工。
芳烃厂：集中精力抓三项工作强管理
2018年，芳烃厂PX、PDEB、白油产量均创历史最好水平，“三苯”和PX收率在集团公司的生产绩效评比中始终处于领先水平，已持续8年在中国石化同类装置中处于领先地位。在新的一年里，芳烃厂提出集中精力狠抓三项工作，全力打造安全“防护网”，建立风险管控和隐患治理双重机制；着力抓好装置安稳运行，减少和杜绝装置非计划停车；持续深化“践行严细实，全力强管理”活动；要在去年辉煌业绩的基础上再上一个台阶。
针对2019年形势、任务和目标的特点，芳烃厂要求各单位必须要“写实”、“落实”和“考实”安全生产责任制；集中精力狠抓“三项”工作，全力以赴强化“三基”管理。为了全力打造安全“防护网”，建立风险管控和隐患治理双重机制，厂里对HSSE职责重新进行了梳理和修订，重点抓实直接作业现场管理、现场监护人员和项目负责人的履职，筑牢直接作业环节安全管理的第一道防线。为确保装置安稳运行，减少和杜绝装置非计划停车，将专业管理重心全部下移，扎实抓好基础性、基层面的技术管理工作，夯实平稳运行的基础，持续强化工艺指标执行、工艺变更、“五位一体”巡检制、联锁和盲板管理，以管理促稳定。
同时，持续深化践行“严细实”，以“双严”、5S管理为抓手，全面夯实芳烃“三基”；统筹抓好标准化班组、标准化现场、标准化岗位的“三标”建设和“五型班组”突出基层班子思想政治建设和班子成员“一岗双责”落实，推动基层组织“五项主要任务”全面进步。
炼油厂：三个“突出”创经营佳绩
2018年，炼油厂以从严从实和5S管理为抓手，夯实安全环保根基，推动精益管理实施，圆满完成全年各项任务目标。累计加工全口径原油1221万吨，汽油、航煤等高附加价值产品突破最大产能，累计柴汽比压低至0.812，在总部炼油专业竞赛中排名第四，创历史新高。
突出抓实HSSE管理。炼油厂严控改造施工作业安全，落实辨识大风险、防止和消除大隐患；深化专业安全管理，严格落实安全生产责任；加强隐患排查治理，开展了污染源普查、现场LDAR（泄漏）的检测与消漏等活动，全年实现安全环保事故为零。
突出抓实优化运行。炼油厂强化生产技术基础管理，提升装置运行效率；有序组织了三套改造装置开车，突破生产运行瓶颈；实施生产运行优化，实现轻、重污油分储分炼，裂解液化气比例提高1.5%；实现了炼油专业全面达标。
突出抓实“三基”工作。炼油厂以完善落实“三项建设”为主要内容，以提升基础工作为抓手，大力推进“一人一岗一责”以及“大抓基层”管理；通过开展班组长培训、经验分享等特色培训推进“五型”班组建设。
2019年，炼油厂将认真落实公司各项工作部署，着力强基固本特别是要通过强化管理，围绕“保安全重环保、提效益推发展、严管理强党建”的工作方针，坚持问题导向，努力找差距补短板，以更佳业绩来推动炼油高质量发展。
化工厂：加速转型发展奋力开创新局面
2018年是化工厂建厂以来最具挑战的一年。PTA二线长期停运后快速恢复生产，有效缓解了公司物料平衡问题；PTA三线压缩机成功修复，紧抓市场向好机遇，实现PTA产品稳产高产创效；乙醇酸中试装置改造开车，圆满完成了总部科研任务；煤制气二期实现了中交；30万吨/年烷基化项目正加速推进，一系列成果增添了全厂员工对工厂发展的信心。
以安全生产与改造发展为主线，坚持依靠全员抓好HSSE工作，重点加强直接作业和承包商管理、风险管控、安全环保隐患问题整改。安全形势总体可控，全员安全素质明显提升，全年未发生一起上报公司安全事故。统筹考虑，优化整合岗位，组织针对性培训，盘活人力资源。选准着力点，大力开展“三带三建”特色活动，促进了党建工作与中心任务的深度融合。
2019年，新气象、新机遇、新挑战，化工厂将狠抓干部作风、强化基础管理、推进5S管理，从严从实抓好烷基化装置投料开车，满足国六汽油质量要求，成为公司新的效益增长点；抓好25万吨/年PIA改造，抢占国内市场的先机，奋力开创做优PTA，做强煤制气，做实精细化，开好烷基化的发展新局面。
塑料厂:着力提升聚烯烃绩效水平
2018年，塑料厂认真贯彻落实党的十九大会议精神，贯彻落实总部、公司年度工作会议精神，全厂上下抖擞精神，坚定信念，坚持从严管理、创新发展，扎实开展年度各项工作，共生产塑料新产品和专用料59.3万吨，超额完成年度奋斗目标，创历史新高；实现内利4.35亿元，全面完成年度内利指标；四套装置能耗全面达标，实现安全环保生产无事故。
2019年，塑料厂将进一步增强忧患意识、责任意识、进取意识，鼓足干劲，奋发作为，以“钉钉子”精神和“马上就办”的态度，做好任务分解，责任落实到人，明确完成时间，并严格抓好检查和督办工作，以市场为导向、以效益为中心，落实总部聚烯烃专家技术指导的建议措施，稳定装置运行，持续优化产品结构，不断提升聚烯烃整体绩效水平。进一步完善HSSE责任制，制定切合实际的HSSE责任清单，推动岗位HSSE责任的落实，持之以恒规范劳保着装、装置现场手机禁用等安全行为，促进全体员工自觉安全行为的转变；践行“发展决不能以牺牲安全为代价”“绿水青山就是金山银山”等理念，强化底线思维，全力提升本质安全环保水平，从绿色规划、绿色产品、绿色生产、绿色服务和绿色文化五个方面全力推进工厂绿色企业创建工作。
贮运厂：乘势发力 2019再上新台阶
2018年，贮运厂组织实施了建厂以来规模最大、项目最多的检修改造和隐患治理工作，完成了53台贮罐开罐检测检修、外管廊年度整治、固体码头水污染和粉尘综合防治等8项隐患治理。创造了贮运总量2622万吨的新纪录，回收火炬气8.76万吨，为年计划的148%，取得了检修改造与安全生产双丰收。
2019年，贮运厂将以从严管理为抓手，为公司生产经营提供可靠的贮运保障。
强化管理筑牢安环底线。强化“三项纪律”执行，严格生产运行和作业管控，将承包商和承运商纳入“自己人”进行管理，有效加强直接作业环节和承包商的管理。
大力开展投资项目建设，实现提质增效。2019年将要实施投用的生产经营类重点项目有烷基化油水路出厂改造、出口汽油送清江油库等多项，一季度要完成的就有8大项目，我们将开展劳动竞赛，倒排进度，汇聚资源，确保项目安全优质按期完成。严格落实政府环保要求，力争完成实施5～7台储罐的VOCs治理。在全厂全面推进5S工作，完善管理规划，建立考核机制，确保5S工作顺利推进。
多措并举，补短板，练内功，力争各项工作再上新台阶。
热电厂：全力谱写绿色发展新篇章
2018年，热电厂面对改造任务繁重、安全环保压力巨大，以“安全保供、改造发展”为主线，深入开展“践行严细实，全力强‘三基’”主题教育活动，克服现场改造与生产运行深度交叉等困难，精心组织安全生产、检修改造、节能减排工作，较好地完成了各项任务。
2019年，热电厂在全力实现安全稳定绿色保供同时，将积极推进绿色供汽中心和电网结构改造等项目建设；进一步转观念、勇担当，为新扬子建设做出积极贡献。全体干部职工将增强“发展决不能以牺牲安全为代价”的红线意识，狠抓HSSE责任落实，强化直接作业环节管控和对承包商的强势管理，确保体系有效运行。通过做好环境风险评价与环保隐患排查治理、开稳新建脱硫装置、完成超洁净改造并实现环保达标等工作，进一步抓好环境治理、助推绿色发展；借5S管理东风，提高设备专业管理水平，研究解决现场消漏本质办法。通过抓好工程项目管理、推进重点工程项目建设、按期完成技改技措项目等，推进热电板块永续发展。通过压实责任、强化从严管理，加强绩效的全过程管理，推动提升管理绩效。
水厂：从严管理有担当 谱写水务新篇章
2018年，水厂紧紧围绕保供达标中心工作，坚持“安全为天，环保优先”的工作理念，严格制度执行，推进“双严”管理，实现了安全环保总体受控。
2019年，水厂将坚持问题导向和消项管理，狠抓责任落实。HSSE工作的重点仍在提高现场本质安全度上，在作业申报审批、JSA分析会、落实风险防控措施、现场监护、安全督察、视频监控、违章处罚等各个环节加大工作力度；在技术管理方面，重点是提高装置稳定达标的可靠性，严格控制事故池低液位运行，在安全稳定的前提下优化工艺，实现最优运行效果；投资方面将以我为主全力推进净一装置提标项目及供水自动化完善、净一在线报警仪完善、净二操作自动化等3个自动化水平提升项目；管理上继续以“双严”专项治理为重点，在电子考勤、劳动纪律管理、手机管理、工艺纪律管理、“五位一体”巡检、5S管理等方面更加严格和规范。