扬子石化烯烃厂继2018年创造84.1万吨乙烯年产量历史新纪录后，2019年面对公司效益压力，责任在肩，担当作为，勇于挑战自我，实现生产新突破。最新统计数据显示，截至2019年12月31日，烯烃厂2019年乙烯产量达84.5万吨，较历史最好水平的2018年增加0.4万吨，再创历史新纪录，为公司效益作出了积极贡献。
　　2019年以来，烯烃厂按照“安环治本、运行降本、强基固本、以人为本”的总体思路，最大量增产乙烯，精心组织乙烯联合装置“安稳长满优”生产，持续优化运行，不断改进管理，进一步提升装置产量和效益空间，乙烯产量和装置绩效再度刷新历史纪录，全年乙烯平均日产量达2315吨，最高日产量达2402吨，均创下历史最好水平。乙烯联合装置运营绩效持续向好，考评结果显示，2019年前11个月，乙烯联合装置在集团公司“比学赶帮超”竞赛中夺得11面红旗、23颗红星，位列进步榜第二名。
　　2019年以来，烯烃厂以“最大量增产乙烯”为目标，与公司相关处室及上下游生产厂加强协调，持续改善裂解原料结构和品质，用好用足富乙烯气、吸附石脑油、加氢裂化尾油、液化气等裂解性能好、乙烯产量和收率高的优质裂解原料。优化裂解炉运行，首创“4.5+0.5”运行模式，LPG加工量超过1300吨/天。同时，调整好裂解深度和汽烃比，增加丙烯收率0.3%。控制好裂解炉投料总量、单炉投料量、液相和气相物料投入配比以及裂解气量，提升单台裂解炉运行负荷率，降低裂解炉燃料气消耗，最大程度减少了乙烯火炬排放，确保了乙烯联合装置高负荷运行。
　　为解决生产中遇到的问题，深挖装置潜能，乙烯联合装置成立了以党员骨干为组长，涵盖HSE绩效、装置平稳运行、高附加值产品收率、蒸汽优化、加工损失率、设备耐用度、计量、加热炉运行优化等8个攻关团队，岗位员工尤其是青年积极参加攻关活动，团队每月召开乙烯绩效提升专题会，有针对性地分析问题，落实攻关具体措施，助推乙烯产量和绩效水平的进一步提升。
　　与此同时，烯烃厂加强生产运行管控，利用生产运行监控系统，及时发现、分析装置生产异常，快速响应，妥善处理，同时，抓好现场“五位一体”巡回检查、岗位交接班及设备维护保养制度的落实，及时做好消漏、复测工作。据统计，2019年1至11月份乙烯联合装置员工查找、申报大小各类隐患千余条，提出合理化建议数百条，落实了针对性整改措施，为乙烯高产提供了可靠保障。
　　为了进一步增产乙烯，三季度，烯烃厂开展“大干九十天”活动。乙烯联合装置精心组织，在公司三季度生产系统“安稳长满优”劳动竞赛中“金榜题名”，荣获生产一类车间（装置）一等奖，受到公司表彰奖励。临近年末，厂里又深入开展“紧盯总目标、全力保稳定、大干四十天，向完成全年各项任务冲刺”活动，终于如期完成了新任务。