2020年，芳烃厂实现PX（对二甲苯）产量102万吨，连续三年突破百万吨大关。
　　芳烃联合装置是国内首个PX年产量百万吨生产基地。三年来，该厂以“安稳生产、攻坚创效、精益管理”为重心，以“劳动竞赛、工艺管理水平提升”等活动为抓手，大力开展优化调整、节能降耗、挖潜增效等工作，实现了经济效益和社会效益双丰收。
把低负荷转化为高收率
　　2020年，受疫情影响，芳烃联合装置必须在低负荷下寻求效益突破。为此，芳烃厂在优化生产模式和深化原料结构上下功夫。针对1号二甲苯装置产高纯度PX时产品收率过低，装置经济性不高的问题，他们成立了技术攻关小组，充分分析装置现状，通过对PX产品调和，提高了高纯度PX产品产量。
　　2020年一季度受疫情影响最严重，市场疲软之下装置处于低负荷状态。芳烃厂迅速调整两套吸附系统的运行方式，优化工艺参数，在兼顾PX产品产量的前提下，最大化产出纯度符合要求的产品，从整体上提升了二甲苯装置低负荷运行的经济性。
　　“疫情是对我们最大的考验，同时也逼迫我们尝试新的突破。”负责生产的副厂长王庆峰说，“只要杜绝非计划停车，设备运行达到最佳，就可以另辟蹊径。”
　　2020年一季度，疫情导致PX全面限产时，芳烃联合装置运行的稳定性和经济性却大幅提升；“三苯”和PX收率保持集团公司同类装置前三名。他们将全年PX产量任务分解到日，做到每日分析PX完成情况；针对不同季节和任务，及时发现PX不同负荷运行下的瓶颈，制定相关措施，分解落实到相关责任人，确保了装置安稳优化运行。
建立全专业风险管控体系
　　长周期运行是最大的效益。芳烃厂厂长汪琦在2020年一季度“百日攻坚创效”行动动员会上，提出了“设备运行事故率为零”的目标。
　　芳烃厂将24个重大风险管控点全部公布，做实“机电仪管操”全专业交叉不间断巡检制度；落实杜绝非计划停工和生产异常措施；制定了车间隐患排查奖励机制，激励全员参与隐患排查治理；结合装置安全环保风险，定期对装置进行安全生产重大风险识别与评估；结合岗位日常管理，开展“全员HSSE诊断”活动；推进“五型”班组创建活动。
　　该厂严格履行重大事项汇报制度，对发现和治理隐患人员及时嘉奖，充分调动全员隐患查找的积极性。2020年11月24日凌晨5点48分，二甲苯联合装置甲班黄国亮，发现中控室BA801炉管流量骤降，炉管温度快速上升，他立即将调节阀切为手动，调节炉管流量至正常，并通知外操现场比对阀位，配合仪表将调节阀切旁路阀位，仅用了3分钟就排除了隐患。
　　针对两套PX装置系统和设备复杂性的特点，芳烃厂进一步优化智能巡检路线，延长巡检时间，并在外操室设置了管理人员和机电仪人员巡检专项记录本，实现24小时巡检全覆盖。联合装置每周对巡检情况检查通报，并考核兑现，有效保证巡检质量。开展岗位巡检“寻宝”活动，在员工中起到了很好的激励和引导作用。
优化操作挖掘装置潜力
　　人人身上有任务，个个头上有指标。二甲苯联合装置将任务细化到加热炉氧含量、PDEB（溶剂）单耗、PX收率、成品塔PX损失率等关键参数，班组之间开展小指标竞赛。通过每周一次的工艺小指标竞赛活动，将每个班组工艺指标控制情况量化考核，并在当月绩效考核中兑现，用数据说话，营造班组之间“比学赶帮超”的氛围。
　　芳烃厂以“支部扛红旗，党员挂红星”活动为契机，每月评比产生“红星”党员，以党员的模范带头作用，带动广大员工优化生产操作，充分挖掘装置潜力。每周三上午10点召开大机组特护小组例会，“机电仪管操”及时沟通，发现问题及时处理；对机组泄漏点进行持续观察，做好承接，及时清理；夏季来临前对机组空冷进行射流清洗，确保机组稳定过夏；每周对转阀油缸进行润滑油脂加注，规定加注量，确保油缸、轴承有效润滑；每日公布任务表单，责任人一目了然；定期开展隐患大排查，为联合装置的高产稳产创造了良好的条件。