今年以来，公司紧紧围绕年度工作目标，加强质量监督，完善质量检验管理，丰富检验手段，不断提升质量管理工作水平。截至8月底，公司产品出厂合格率100%；国家、省市以及集团公司对公司共进行了汽、柴、煤油等8个品种产品监督抽检，检验合格率均为100%；在中国航油与国产航空（舰艇）油料鉴定委员会、国家石油产品质量监督检验中心组织开展的“中国航油实验室能力验证”中，公司连续两年获得“优秀单位”称号。

　　加强质量异常监督，落实源头风险管控。公司上下狠抓责任落地，坚决落实质量异常改进措施。质检中心联合各生产厂、计划经营部、生产调度部、技术部等相关部门，紧盯异常、辨识风险，强化质量监管力度，持续跟踪质量异常改进措施实施效果，定期进行回顾评价总结，确保改进措施执行到位。公司制定发布了《扬子石化重大质量风险清单》，进一步明确部室、生产厂质量风险防控责任，对关键的风险点制定了管控措施以及改进提升计划。同时，在加氢、焦化、LTAG等装置开停车期间，组织开展质量风险识别，对质量风险进行全面检查，并制定详细的控制措施。

　　改进质量检验管理，严格内外部质控。质检中心作为质量检验和管理单位，高度重视分析检验数据的及时性和准确性，充分发挥指导、服务工艺生产的作用。严抓外部质量控制，严格执行年度外部质量监控计划，不断提升CNAS（中国合格评定国家认可委员会）认可覆盖领域项目的检测能力，组织与扬巴、SGS（国际公认的检验、鉴定和认证机构）和金陵石化实验室间分析比对12项次，比对结果均符合标准要求。同时持续做实中心内部质控，采用实验室间比对、不同仪器/分析方法比对、留样抽复检、标准物质标定等形式，完成了38个方法标准86项次以及原料、成品、互供料和环保分析等1886项次质控，符合率均为100%。

　　推进数字化建设，提高分析检验效率。公司充分发挥“在线仪表运行监控与管理”平台作用，不断推进在线仪表配置和更新，着力提升运维能力，提高在线分析仪表的投用率、完好率、取代率。质检中心大力推进LES实验室执行系统建设，推广使用LES数据采集技术，依托于移动平板和PC端，可以直接处理实验室的各个要素，逐步取消纸质原始记录，公司已有124台仪器实现自动传输分析数据。通过LES系统和在线分析仪表的联用，实现实验室分析数据、分析方法全流程、标准化、自动化及智能化的在线管理，在降低员工工作强度的同时，不断提高分析检验的效率。同时还制定了扬子石化LES平台管理规定，确保实验执行过程按照检测规范进行，满足合规性要求。

　　公司还以9月份质量月为契机，围绕“深入开展质量提升行动，大力推进质量强国建设”这一活动主题，开展丰富多彩的质量主题活动，大力宣贯中国石化“质量永远领先一步”的质量方针和“质优量足，客户满意”的质量目标。公司将在强化分析检验能力、盯紧产品质量异常、建设数字化实验室的基础上，坚持统筹规划、多措并举，稳步提升质量管理水平，不断夯实公司高质量发展的根基。