5月11日，总投资4500万的公司升级项目——芳烃联合装置DCS控制系统改造项目实现中交。此次改造不仅提升了芳烃联合装置本质安全水平，而且也是国家重大技术装备国产化的成功案例，为公司智能工厂建设奠定了坚实基础。   

芳烃联合装置DCS控制系统原本采用的是日本横河公司CS3000系统，运行时间已超过20年，系统老化，故障率高，稳定性可靠性差，存在设备缺陷和安全隐患，工艺方面难以满足经过多轮次改造后装置优化运行的需要，通讯联络、智能仪控管理、网络结构安全等方面也难以达到智能化控制的要求。2018年被列为该公司升级改造项目，2021年10月改造正式启动，并被列为该公司2022年大修重点改造项目。

今年3月芳烃联合装置停车检修交出，施工进入决战阶段，各参建单位坚持“安全第一、环保优先、质量至上；从零开始，向零奋斗”的大修方针，协同作战，攻坚克难。经过8个月的艰苦奋战，于4月26日实现新系统一次受电成功，为项目中交奠定了基础。中交仪式上，施工单位、建设单位和监理单位三方代表共同签署了中交证书。

公司副总经理谭金龙指出，芳烃联合装置DCS控制系统改造项目是公司依法合规、安全环保隐患治理重点项目，同样也是公司坚持推动智能化、数字化管理水平提升的标志性工程。自项目开工以来，参建各方协同发力，接连克服疫情防控、检修交叉、有效工期不足等诸多困难，奋力实现了高质量建成中交的阶段性成果。下一阶段应当再接再厉，继续以“零差错、零缺陷、零返工”为目标，确保项目按期顺利投用、装置开车一次成功。同时，要借此机会加快推进自控平稳率监控系统、先进报警管理系统等数字化管理平台的建设应用，为建设绿色卓越奋进新扬子、打造现代化绿色新材料和高端化学品基地提供“智慧引擎”。

项目中交后，新系统流程全面贯通，电仪中心技术人员针对系统软件组态中存在的漏洞，及时对控制回路、复杂计算、流程图链接等各项功能进行组态完善，完成了“横向分区、纵向分层”架构布局，配置了工控安管平台、白名单软件等加固措施，全面实现了工控系统信息本质安全。

截至目前，项目累计施工敷设电缆及光纤43400余米，拆除旧系统柜167台，新增安装系统柜211台，更换现场仪表747台，共计完成近10000对I/O信号回路的拆线、回装和调试，以及系统控制站、工程师站、操作站、操作台的换新改造，涉及芳烃厂8套主要生产装置DCS系统更新工作。项目建成后将彻底消除系统潜在风险隐患，助推装置高效、优质运行。