去年以来，扬子石化芳烃厂全面践行网格化措施，杜绝了环保管理死角。2022年共排查治理异味源873个、厂督查消除异味点401个，较2021年提升32%。政府部门厂内道路走航检测挥发性气体VOCs值始终控制在每立方米300微克以下，将环保风险管控水平推向了新高度。
　　扬子石化芳烃厂网格化管理措施的特点是：责任到人，厂领导、管理室领导定点联系各承包装置，发挥环保引领力，督促车间执行环保网格化管理；环保督查自查业绩纳入厂HSE管理体系；通过HSE诊断，对挥发性气体、雨污井、危固废排查成绩突出的个人进行奖励，纳入厂神探手评比推荐、车间异味治理竞赛和五型班组评比；考核和激励并重，考核到心痛，激励到心动。
　　该厂高度重视异味源涉及的无组织排放，聚焦阀门填料、仪表接头、机封、法兰、燃料气软管、雨污井、贮罐呼吸阀泄压人孔、采样、危固废卸存等突出问题，以网格化管理为抓手，调动全员参与环保隐患排查和治理；根据装置生产单元划分网格，车间领导、各专业人员和班组长作为网格负责人，形成专业合力，管专业必顺管环保，落实专业环保责任和片区领导责任。
　　在去年装置大检修中，厂里将环保风险识别和管控的责任全部落实到“三级”（厂、车间、班组）人头；承包商环保风险交底和管控全部由安全督导员负责，每天进行表单化考核，现场的手套和油漆桶全部落实实名制；对各片区的异味实现红外线检测全覆盖，班组反馈和处置的问题全部建立台账。
　　2023年开年之后，芳烃厂持续严格践行网格化管理，各班组全员参与，各班组当班期间对网格承包的区域进行自主环保检查，对检查出的异常点做好记录并及时汇报车间管理人员，处置问题必须实现闭环管理，便于实施倒查机制。
　　元月份，扬子石化芳烃厂又对贮罐区域的网格化进行了优化，增加了巡检和检测频率；对班组成员的操作要求进行了完善，规定每一个检查维护过程都要进行验证，并建立交接班制度。