扬子石化炼油厂焦化联合装置由于运输流程含大量焦粉、处理油质偏重、产品残碳值高，曾经一度成为全厂异味治理的“老大难”装置。2022年以来，为解决这些问题，该厂多措并举，成功使该装置实现异味排查与治理工作迈上新台阶。2022年全年异味源数治理率达100%，在全厂“异味排查与治理”劳动竞赛中全年四个季度均获得第一名的好成绩。
　　该厂结合自身生产特点制订了多项治理方案，实施基层管理人员、专业技术人员，班组人员的三级管理，并安排一名嗅辨师全程指导与监督，做到人人都参与，事事有回应，全方位开展异味排查与治理行动。通过采取有效措施，将异味排查与治理行动发展成为一种高效的管理机制，极大地改善了现场面貌，提高了员工的积极性和归属感。
　　日常生产中，装置带班领导对现场进行V0Cs检测，结合班组现场异味排查结果开展专项治理，杜绝装置异味排放；停工期间，通过使用VOCs撬装设备、安装停工临时密闭排液管线、配备各种尺寸接油桶、盆、隔膜泵、木屑、吸油棉等物资，采取开展班组现场培训等措施，有效对停工期间现场异味进行管控；检修期间，集中对废油、废水进行污油回炼，装置开工后班组进行VOCs区域巡检，发现问题及时汇报车间进行整改，真正做到了“油不落地，气不上天”。
　　针对机泵检修，装置力求做到吹扫后排空，检查确认后打开，对无法吹扫或阀门有渗漏情况的机泵，均使用废油桶做好盛接，最终装入大油桶；针对现场部分异味较大且整改困难的地漏，车间上下集思广益，采用了家用的硅胶套进行覆盖，经复测，效果显著；装置中的轻油送至常减压轻污油罐进行回炼，重油全部用隔膜泵送至本装置污油罐进行回炼，从根本上杜绝了污油乱排问题，减少了装置异味排放，获得了公司的肯定。在有效解决异味治理难题的同时，也大力提升了装置安全环保水平，为公司创建“无废企业”作出了积极的贡献。