3月4日，随着炼油结构调整项目催化裂化第二联合装置S Zorb装置产出合格产品，标志着炼油结构调整项目实现安全绿色高质量一次开车成功。

该项目是中国石化和南京市重点工程项目，是高质量打造炼化一体化企业的标杆项目。项目占地面积约25.5公顷，包括渣油加氢、催化裂化等8套工艺装置，并配套建设相关的储运、公用工程、辅助生产系统，共36个主项。该项目以转型升级、提质增效为目标，以增产化工原料为主要方向，最大化发挥炼化一体化优势。

自2021年5月28日开工以来，项目得到了中国石化总部、地方政府的大力支持，在项目建设过程中，公司各部门、各单位和全体参建人员面对投资密度大，施工区域狭窄、新冠疫情反复、外部监督持续加力等各种挑战，依法合规推进建设。公司紧扣项目建设安全、环保、质量、进度等环节，通过制度化、规范化、精细化管理，全面提升项目综合管理合力；通过开展安全警示教育、争当安全卫士劳动竞赛及防中暑防坠落反事故演练等活动，持续提升全员安全意识和技能。公司严格落实中国石化安全管理硬措施，坚持项目部领导每日带班安全检查制，细化夜班探伤、密闭受限空间等特殊作业安全管理，持续开展“站排头、除隐患、保安全、助基建”活动，认真落实隐患整改闭环管理，织密织牢项目建设的安全防护网，实现了高标准、高质量建设任务的完成。

为确保项目安全顺利开车，去年11月以来，公司成立了项目生产准备指挥部和生产准备工作组、专业组，广大参建人员凝心聚力，充分发扬“团结、拼搏、突破”的扬子精神，奋力推动项目收尾和开车工作提档加速。开车过程中，公司发动全体参建人员深入现场开展查隐患活动，依据隐患大小及时予以奖励，全力消除各类风险。公司创新“网格化”管理，构建“横到边、纵到底”的管理网络，现场检查法兰螺栓、垫片、管线布局等内容，进行详细统计，细化归类，制定严格的整改措施，与设计单位、施工单位沟通协调、紧密对接，对检查出的问题定责任人、定整改期限，做到问题一个不漏、整改一刻不误。

开车期间，公司按照开车网络精心组织，稳扎稳打，步步为营，按计划、按节点稳步推进各项准备工作，进一步完善技术规程、操作法，并严格培训新组建的管理团队、技术团队和操作团队，为装置安全投运奠定坚实基础。针对该项目规模大、装置多的特点，炼油厂及各有关单位深入学习消化各类技术文件及开车方案，充分评估、认真分析装置开车过程中可能遇到的困难，集思广益，群策群力，加快打通生产流程，全力实现高质量开车目标。